8，3，铆接和焊接,主控项目8 3、1,井架铆接连接组装的板迭应夹紧.用0。3mm塞尺检查。塞入深度不得大于20mm、检验方法。用0。3,mm塞尺检查。8、3 2。铆接接头的接缝两边各100mm范围内，其间隙不得大于0,5mm 检验方法 用0、5mm塞尺检查 8。3、3,焊条,焊剂.焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求,检验方法 外观检查和检查出厂合格证。烘焙记录、8.3 4、定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2 3,检验方法、检查出厂合格证,用焊缝量规检查。8 3.5、焊缝表面不得有裂纹，夹渣。焊瘤.烧穿。弧坑。针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，气孔.咬边应符合表8，3，5的规定，表8，3.5.焊缝的外观检验质量标准8、3。6.承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,应经超声波,X射线探伤检验,其结果应符合设计要求和表8，3.6.1和表8.3。6.2的规定、检验方法,观察检查和检查探伤报告及X射线底片。并按设计和规范要求采用无损探伤抽查.表8 3.6,1。焊接质量检验级别,注、1，一级焊缝，承受拉力且要求与母材等强度的焊缝、2，二级焊缝、承受压力且要求与母材等强度的焊缝。表8、3。6。2.X射线检验质量规范。注，1,δ为母材厚度、2,L为相邻两夹渣中较长者,3。点数为计算指数、是指X射线底片上任何10mm,50mm焊缝区域内。宽度小于10mm的焊缝 长度仍用50mm.允许的气孔点数，母材厚度在表中所列厚度之间时、其允许气孔点数用插入法计算取整数，一般项目8，3，7 铆接的板边应平直，无毛刺、卷边。铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8。3，7的规定,表8、3。7。铆接铆钉外形尺寸允许偏差.检查数量，按节点数抽查10。但不得少于1个节点、8。3，8.焊接连接组装的允许偏差应符合表8，3。8的规定 表8，3，8 焊接连接组装的允许偏差8，3，9。焊缝焊波应均匀 焊渣和飞溅物应清除干净 检查数量 按焊缝数量抽查5,每条焊缝检查1处,但不得少于5处 检验方法。观察检查、8 3 10，焊缝尺寸的允许偏差应符合表8。3 10的规定,检查数量,按各种焊缝数量各抽查5,但均不得少于1条 长度小于500mm的焊缝、每条检查1处.长度为500mm。2000mm的焊缝 每条检查2处，长度大于2000mm的焊缝.每条检查3处,表8、3。10。焊缝尺寸的允许偏差，注,b为焊缝宽度，K为焊角尺寸.δ为母材厚度，