7，5 蒸压养护7.5.1。在蒸压养护工段,宜设置釜前预养窑 7、5,2,蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7。5，3.蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定,宜按下式计算。式中，H,蒸压釜的长度，m L 蒸养车的搭接长度.m，N 单条釜内蒸养车的数量,辆.7、5。4 蒸压釜数量应由设计规模,蒸压釜长度及釜内码坯方式确定 可按下式计算，式中，Q,蒸压釜的数量 台.G.设计规模.m3，a,D,年工作日,d。按300d计算 c、蒸压周期、h。N、单条釜内蒸养车的数量 辆、m 每个蒸养车上的坯体数、个,V 坯体切割后的体积.m3 注，计算出的数据.当小数点后第一位数值大于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1、小于5时。需要调整方案并重新计算.7 5 5,蒸压养护制度应由坯体进釜，抽真空 升压。恒压、降压，制品出釜六个阶段组成.整个蒸压周期不宜小于12h 蒸压釜的设计压力不宜小于1.4MPa，7、5 6，两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7。5，6的规定。表7,5，6。蒸压釜之间的中心距7。5。7，蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定，最小数量可按下式计算，式中,S。蒸养小车的数量 辆,Q、蒸压釜的总数量、台，N,单条釜内蒸养车的数量。辆、7。5 8 模具的底板或侧板在返回切割工段组模前,宜设置清理措施或清理装置，7,5,9,蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位.