5、4 专业设备5，4 1。生物液体燃料生产专用设备的设计 应根据生产工艺要求、进行工艺计算和选型、并应合理确定其规格和各部位尺寸、5。4。2,专用设备的设计应符合安全可靠，高效、易清洗和环保的要求，5。4，3,工作压力不小于0,1MPa的压力容器应符合国家现行标准,固定式压力容器安全技术监察规程、TSG.R0004，压力容器,GB 150，1，GB,150，4的有关规定,5。4.4,设计压力大于，0,02MPa。小于0 1MPa的钢制立式圆筒形常压容器、应符合现行行业标准 钢制焊接常压容器。NB，T.47003，1的有关规定,5，4,5。管壳式换热器设计应符合现行国家标准。管壳式换热器.GB,151的有关规定。5。4，6。发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器、5,4，7。蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢,粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板 精馏塔宜选用高效塔板或填料塔，5、4，8、蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件,5.4 9 分子筛塔设计应符合现行行业标准、钢制压力容器分析设计标准。JB。4732的有关疲劳分析的规定.5,4、10、容积不小于5m3的甲。乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1,2m的裙座内侧或支承设备的钢支架。应覆盖耐火层.其耐火极限不应低于1、50h。5。4，11。原料油储罐、汽油储罐 甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐,并应符合下列规定、1、燃料乙醇储罐 甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐、原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐.2、原料油储罐,生物柴油储罐、糖浆储罐应设置加热系统.5,4、12 燃料乙醇储罐、汽油储罐和甲醇储罐的进料管。应从罐的下部接入。确需从上部接入时.其进料口宜延伸至距罐底200mm处，5、4、13。储罐附件的设置应符合下列规定、1.内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔.量液孔,排污孔,放水阀.罐体人孔及浮盘人孔等，2、固定顶储罐应设置呼吸阀。通气管，量液孔,透光孔 排污孔。放水阀和人孔等，3,燃料乙醇。汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器、采用氮封时应设置呼吸阀，4.储罐应设置液位计 温度计和高液位报警器,连续出料的储罐 还应设置低液位报警器。5,储罐应设置梯子。平台和防护栏杆，高度大于5m的储罐、应采用盘梯，罐顶上经常走人的部位 应设置防滑踏步.5,4.14,原料油储罐.汽油储罐，甲醇储罐和成品储罐的基础面标高。宜高出储罐周围设计地坪0。5m、5.4,15。生物柴油生产车间。蒸馏脱水车间.原料罐区。成品储罐区的设备,其保温层应采用不燃材料 5、4，16。安全阀的设置应符合下列规定 1、工作压力不小于0 1MPa的压力容器,工作压力大于0 03MPa的蒸馏塔,以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备、应设置安全阀。2，工作压力为0 03MPa、0、1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀 3、在同一压力系统中、压力来源处已有安全阀。且能可靠控制时.该系统的设备可不设安全阀、5.4,17、单个安全阀的整定压力,不应大于该设备的设计压力 当一台设备安装多个安全阀时 其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力.其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1.05倍 5，4,18 可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器，可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道.塔或其他相关容器，5。4 19 汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式,装车流量宜大于30m3，h。但流速不得大于4.5m.s,5、4 20、当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时。应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管。