3，2.铅、冶,炼3,2。1 新建铅冶炼项目 单系列铅冶炼规模应达到50kt a及以上。3、2、2,铅冶炼单位产品综合能耗应符合表3、2，2.1，表3、2 2 3的规定,表3 2，2,1 电解铅单位产品综合能耗.kgce、t 注，产品综合能耗为由进厂铅精矿至电铅的各工序综合能耗之和，不含炉渣烟化炉处理和烟气制酸.表3.2、2，2 粗铅单位产品综合能耗.kgce、t。注.粗铅单位产品综合能耗计算范围从精矿开始到产出粗铅为止,包括配料.干燥.氧化及还原熔炼 炉渣贫化及烟气收尘,余热回收等相关配套系统所消耗的备种能源量，表3、2。2 3，铅电解精炼单位产品综合能耗,kgce,t.注。铅电解精炼单位产品综合能耗计算范围包括粗铅熔铅脱铜 阴阳极制造 电解.阳极泥过滤,铸锭等所消耗的各种能源量.3,2，3.新建铅冶炼项目的粗铅冶炼应采用富氧顶吹浸没熔炼,富氧顶吹一炉三段一步炼铅.氧气底吹熔炼，闪速熔炼、基夫赛特熔炼等熔炼工艺,高铅渣宜采用热态还原工艺 3、2、4、铅熔炼炉、高铅渣还原炉和炉渣烟化炉炉后必须设置余热锅炉,3,2、5，精矿干燥应符合本规范第3，1,4条的规定，3、2。6，富氧顶吹浸没熔炼应采取下列节能措施、1.处理炉料含水不宜大于10。2，喷枪寿命及炉衬寿命允许条件下 应提高富氧浓度。3 富氧顶吹浸没熔炼宜产出一部分粗铅.4，富氧顶吹浸没熔炼用块.碎,煤及粉煤。其低发热值不宜低于21MJ,kg，5.熔炼炉应减少开口,加料口宜设置密封装置，3，2。7、富氧顶吹一炉三段一步炼铅熔炼应采取下列节能措施.1,处理炉料含水不宜大于10.2，在熔炼段应提高富氧浓度,3，使用的块.碎.煤及粉煤低发热值不宜低于21MJ，kg，4、在还原段宜采用硫化铅精矿交互反应为主的还原技术 5、熔炼炉应减少开口 加料口 喷枪口等宜设置密封装置，6。所产粗铅应以热态送火法初步精炼,3、2、8,氧气底吹熔炼应采取下列节能措施。1，混合原料应制粒成球。粒料含水不宜大于8、2 氧气底吹熔炼应采用工业纯氧助燃 3。氧气底吹熔炼宜产出一部分粗铅 3，2.9,闪速熔炼，基夫赛特熔炼应采取下列节能措施，1、入炉炉料含水应低于1.2 反应塔鼓风宜为含氧大于90 的工业纯氧，3.熔炼炉冷却水应循环使用、3，2,10 富铅渣鼓风炉还原熔炼应采取下列节能措施、1,鼓风炉还原熔炼宜采取高料柱操作，2,鼓风炉应采用汽化冷却水套.3,2、11，熔炼渣烟化炉吹炼应采取下列节能措施.1.宜采用富氧空气、预热空气吹炼，2、烟化炉上部水套宜采用汽化冷却，3、烟化炉生产操作方式宜采用半连续性作业,4，烟化炉的冷料加入量宜控制在30。以下.5 炉渣烟化炉吹炼综合能耗应符合表3 2、11的规定，表3，2。11，炉渣烟化炉吹炼综合能耗，kgce，t熔渣、3。2 12、粗铅初步火法精炼应采取下列节能措施,1.除铜锅处理能力宜大于120t，精炼锅处理能力宜大于50t.2，除铜锅、精炼锅宜采用蓄热式燃烧炉、3 阳极板浇铸应选用具有自动定量功能的圆盘浇铸机、阳极板的重量误差应小于2。4，阳极浇铸机的浇铸能力选定应与精炼锅的容量相匹配 5.阳极板重量的确定应与电解精炼工序的阳极寿命，电流密度和残极率等指标相协调、6.粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗应符合表3。2。12的规定,表3.2、12,粗铅初步火法精炼工序单位产品综合能耗,kgce t阳极、3,2 13,铅电解精炼应采取下列节能措施.1。同极中心距宜为90mm、110mm，2.电解液温度宜为35,45。3。槽电压不应高于0 44V,4、电流密度宜为160A、m2，230A、m2。5.电流效率不应低于95，