3、3.锌、冶，炼3.3、1,新建锌冶炼项目、单系列锌冶炼规模应达到100kt a及以上，3、3.2，锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定，1。应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程、1 铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程 2，硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程。2。火法冶炼应选择帝国熔炼法，主要流程应包括精矿干燥配料、混合与制粒。鼓风烧结，鼓风炉熔炼、炉气冷凝与分离，粗锌精馏等工序 3，湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分 当地地理条件 原材料 燃料供应情况确定.湿法冶炼工艺宜包括下列流程，1,常规.传统、法,2，热酸浸出法.3 直接浸出 3 3.3,锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3 3,3.1的规定,湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3，3.3 2 表3、3。3，8的规定 表3.3 3 1。锌冶炼单位产品综合能耗。注。1 单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和，2 火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌,计算焦炭单耗时铅 锌分摊比例分别为8。3.91,7、焦炭预热器，热风炉、鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌，其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊，表3。3。3.2.常规浸出工艺时 无浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗,kgce，t,表3 3、3,3、热酸浸出工艺时、有浸出渣处理。浸出工序单位产品综合能耗,kgce.t。表3、3.3 4,采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗。kgce t。表3。3，3，5、采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3.3。3，6 电积工序单位产品综合能耗 kgce、t。表3，3。3，7，湿法炼锌常规浸出工艺。无浸出渣处理，提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce t。表3 3.3 8 湿法炼锌热酸浸出工艺、有浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗，kgce.t、3，3,4,火法炼锌应采取下列节能措施.1，宜采用富氧鼓风烧结.2。应充分利用低热值煤气、LCV、引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭，热风温度应提高到1150.1160，焦炭应预热至800,3、空气脱湿时 可利用活性炭脱去空气中的水 4、宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术。5 锌精馏宜采用新型大塔盘，6，应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉.7.应采用。烟化炉.余热锅炉。一体化装置、3.3，5,湿法炼锌应采取下列节能措施、1、锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉 并应在炉后配套设置余热锅炉。2，浸出及溶液净化应符合下列规定.1。焙砂浸出、溶液净化工序宜选择连续化生产 宜用机械搅拌代替空气搅拌 宜选用大型机械搅拌槽,大型高效浓密机.2、溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热 所得冷凝水应充分利用。加强散热设备保温措施 3 过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤 4,应选用高效节能新型泵与电动机 5 应选用高效节能冷却塔.6.应提高过程自动检测监控水平。7，生产工序产生的废水 宜返回生产系统使用，3 锌电解沉积应符合下列规定,1,电流效率不应低于90 提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度、并应设置极板短路检测装置。2、槽电压不应高于3、4V 降低槽电压应选择适宜的电解液温度，电解液循环量和循环方式、并应选用便于清垢的导电接触方式。3。应选用高效节能的整流设备.