16、5,锚板,套管支撑和竖井底部缸体安装16，5.1 锚板定位标记应符合下列要求，1、锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点、从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内，标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置,并检查校正、2，井壁垂线引测可采用线锤、3.水平,标高定位标记允许偏差应为 10mm。16 5.2,锚板安装应符合下列要求,1.锚板应和锚栓尾部焊接牢固.锚板上边缘应保持水平。板面应与径向垂直.2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆。当设计没有明确要求时.间隙宜取80mm，3,锚板安装焊接遇渗漏水时。应采取有效堵漏防水措施 焊后防腐处理应符合设计要求，4，锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据 5，锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀。连续，饱满。无偏弧。夹渣和裂纹 16。5 3，套管支撑安装应符合下列要求。1，套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据.并宜预留100mm。2,修整端头时.修整后端面和锚板应贴合.不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙 3,焊接作业位置应有井内防水措施。4.套管支撑上，下层垂直度允许偏差应为0，2mm。全高度范围应小于5mm,相对井口轴线允许偏差应为0、2mm,5,最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0，10mm。16、5、4,缸体基座及缸体安装应符合下列要求。1.缸体基座及缸体的吊装、运输应采用尼龙吊带.并采用防刮痕措施 2、安装井底结构前，应在泵坑顶部四周设防水围堰,洞室渗漏水不得流入坑内、3.缸体基座固定注浆应采用早强混凝土。混凝土初凝前不得被水浸泡 4。结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成，并应修补防腐层,5，基座安装轴线允许偏差应为0、3mm.高程允许偏差应为0，2mm、6。缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70、后进行.安装轴线和标高允许偏差应为0 2mm,7。当缸体安装完成时，应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口,保护盖应采用防滑落措施、