6 运行与维护6、1，运，行，送煤气操作6，1，1,首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合，6 1.2，置换空气前。应确认柜体及柜区的工艺和电气,仪表等附属设施处于正常工作状态。6。1.3、置换介质管道宜与柜体管道软管连接、置换作业完成后应断开、6。1。4，置换过程中，应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa 对于稀油柜。还应保持活塞油沟油位高度，6、1.5、经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1 后。应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气。并控制放散阀开度.保持柜内压力不低于500Pa。6 1,6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点，各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀.6，1 7.置换过程中。应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上、6 1.8.置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上,运行监控6.1.9.每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间.运行参数宜包含下列内容 1,稀油柜的柜容、柜内煤气压力.柜内煤气温度,活塞运行速度、煤气进出口管道内煤气压力，活塞上部煤气浓度、油泵启动次数和时间。2,膜密封柜的柜容.柜内煤气压力,柜内煤气温度、活塞运行速度.活塞上部煤气浓度,煤气进出口管道内煤气压力.煤气进口管道内煤气温度.6.1，10 干式柜运行参数报警后、应查找原因,采取应对措施，同时向相关部门汇报,6、1，11，活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6,1.12 当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正.6、1.13,正常运行时。不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气.6,1.14 底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态、6。1 15 转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2,6,1，16.未经管理者批准 不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值.不得关闭声光报警装置,停煤气操作6,1、17、干式柜停止运行前 宜按以下规定控制活塞下降速度.直至活塞落底、1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时.活塞下降速度宜按正常速度控制，2，当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0.5m。min。3.当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时 活塞下降速度不宜高于0,3m min，4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时.活塞下降速度不宜高于0、2m,min 6 1.18,干式柜活塞落底后、应将柜体与外部煤气管道可靠切断，特殊操作6,1，19。干式柜活塞倾斜量超标时,应查明原因并处理、6。1 20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声、应综合分析判断后采取对应措施.6，1 21，稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作。6.1,22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时、应增加活塞升降频次和范围、6.1,23。在柜顶的监护人员发生意外时、内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救，6.1.24，稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求、1 应启用预备油箱中的密封油,2,应落实恢复供电时间.3,除去预备油箱放油的操作人员外。其他人员应撤离柜体，6 1，25.当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施，1 保持活塞油沟油位高度和降低柜位.2,调节阀门开度控制活塞的下降速度。3。活塞落底后,应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油,6，1，26 当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1、关闭煤气进口阀门。2,检查自动放散系统的复位状态，