6、运行与维护6。1、运，行，送煤气操作6，1,1，首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合,6.1，2,置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气,仪表等附属设施处于正常工作状态,6 1 3，置换介质管道宜与柜体管道软管连接。置换作业完成后应断开,6.1、4.置换过程中、应控制阀门开度.保持干式柜内压力不低于500Pa。对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度、6,1.5。经取样化验 确认柜内气体含氧量小于或等于1、后,应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气.并控制放散阀开度、保持柜内压力不低于500Pa,6。1、6，化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点 各取样点取样做爆发试验合格后,关闭吹扫阀和放散阀,6，1.7、置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上.6、1,8。置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上 运行监控6,1 9。每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间.运行参数宜包含下列内容,1、稀油柜的柜容 柜内煤气压力。柜内煤气温度.活塞运行速度、煤气进出口管道内煤气压力。活塞上部煤气浓度.油泵启动次数和时间。2.膜密封柜的柜容，柜内煤气压力。柜内煤气温度，活塞运行速度。活塞上部煤气浓度、煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度.6 1,10.干式柜运行参数报警后、应查找原因。采取应对措施。同时向相关部门汇报、6、1 11 活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制 6。1，12、当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正 6,1、13，正常运行时。不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气.6、1。14、底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态，6,1 15，转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2。6,1，16，未经管理者批准.不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置。停煤气操作6 1、17、干式柜停止运行前、宜按以下规定控制活塞下降速度.直至活塞落底。1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时.活塞下降速度宜按正常速度控制、2。当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时。活塞下降速度不宜高于0 5m、min.3。当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时，活塞下降速度不宜高于0.3m。min，4,当活塞位置距干式柜底部2m以下时,活塞下降速度不宜高于0、2m、min。6。1。18，干式柜活塞落底后，应将柜体与外部煤气管道可靠切断 特殊操作6.1.19.干式柜活塞倾斜量超标时,应查明原因并处理.6 1。20。干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声 应综合分析判断后采取对应措施 6,1 21。稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作，6.1。22。当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时。应增加活塞升降频次和范围、6 1、23、在柜顶的监护人员发生意外时,内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救。6,1,24,稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求 1.应启用预备油箱中的密封油.2。应落实恢复供电时间、3,除去预备油箱放油的操作人员外、其他人员应撤离柜体。6.1.25、当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施。1.保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2,调节阀门开度控制活塞的下降速度、3，活塞落底后，应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油 6。1。26,当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施 1 关闭煤气进口阀门.2，检查自动放散系统的复位状态。