8。4.衬砖砌筑8。4,1.设备衬砖应符合下列规定 1.耐火材料,防腐材料的品种.规格。等级和理化指标应符合设计要求 2，不定型耐火材料 结合剂和耐火陶瓷纤维及制品 应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内，有防冻要求的材料.应采取防冻措施。3.树脂.固化剂 稀释剂等材料应密闭存放在阴凉。干燥。通风的仓库内.并应防火.4，酸储罐,预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15 30、不宜低于10,相对湿度不宜大于80。当施工环境温度低于10。时.应采取加热保温措施,5、酸储罐，预浓缩器衬砖施工时.不应与其他工种交叉施工,6,耐酸砖 板.耐酸耐温砖,板。使用前应挑选,清洁和干燥、重要部位宜预先进行排版,7.设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行.衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面、8.酸储罐。预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准，工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB 50726的有关规定,8、4 2 焙烧炉砌筑应符合下列要求.1.焙烧炉砌筑时，工作环境温度不应低于5,当施工环境温度低于5 时 应采取加热保温措施，2 燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板，模板应具有一定的刚度和强度。并防止捣打过程中位移,3.砌体内的各种孔洞、通道.膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求,4、焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm 5、焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8,4。2的规定、表8.4 2.焙烧炉砌体的允许偏差,6,燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑、通道尺寸应符合设计要求、燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致，7.捣打料应按施工说明书进行搅拌 捣打,养护，捣打前铺料应均匀.每层铺料厚度宜为80mm，100mm.捣固体应密实，8.焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外。还应符合现行国家标准。工业炉砌筑工程施工与验收规范.GB 50211和、工业炉砌筑工程质量验收规范，GB，50309的有关规定。8 4、3。预浓缩器砌筑应符合下列要求。1,衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖。预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌.2.耐酸耐温砖。板,结合层厚度、砖缝宽度应符合表8、4,3的规定 表8,4、3.预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度、3。耐酸耐温砖,板,面层相邻砖,板,之间的高差.不应大于1mm。4，常温下.水玻璃胶泥砌筑的砖、板、衬里养护期不应少于10d 5 水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后.应采用浓度为30。40 的硫酸进行表面酸化处理。6,水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间.不应与水或水蒸气接触,7.预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝.8.4、4，酸储罐砌筑应符合下列要求，1 酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行、2.耐酸砖。板。结合层厚度 砖缝宽度。应符合表8 4,4的规定，表8,4、4.酸储罐结合层厚度和砖缝宽度.3,酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始、4、衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥 自然固化不少于24h后再进行衬砖。5,耐酸砖面层的平整度和坡度。应符合下列规定.1。罐底表面平整度不应大于2、1000,2。面层相邻砖，板,之间的高差.不应大于1mm，3，坡度应符合设计要求.其允许偏差应为设计坡度的、0、2，最大偏差值不应大于30mm 6，呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d.