5。2、防尘与防毒5、2 1,铸造,锻造 焊接.热处理.电镀，涂装、木工.磨料、磨具,电碳.电瓷.铅酸蓄电池,含汞仪表,电磁线，绝缘材料，塑料件。电焊条,电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒,应符合国家现行标准。工业企业设计卫生标准、GBZ，1的有关规定,工作场所的尘，毒物质接触限值应符合国家现行标准,工作场所有害因素职业接触限值、第1部分，化学有害因素 GBZ 2 1的有关规定 5 2、2、生产工艺和设备选择,应采用不产生或少产生尘 毒的工艺和设备、产生尘，毒的工艺和设备.宜采用机械化，自动化或密闭化操作、并设置局部通风除尘设施，5，2.3,在符合工艺流程的条件时,应减少颗粒材料，粉状物料的中转环节，缩短运输距离、5.2，4,有爆炸危险粉尘的通风除尘系统、应符合现行国家标准.粉尘防爆安全规程,GB、15577的有关规定,5，2.5 工作场所的尘 毒 在采取防尘防毒综合措施后、其浓度仍超过国家现行标准、工作场所有害因素职业接触限值,第1部分、化学有害因素、GBZ。2,1的有关规定时.应设置密闭操作室.并应设置机械通风系统 每人新风量不应少于30m3，h、5，2。6 下列设备和房间的排风系统不得合用，1，硝石槽和水槽 2。砂轮机和抛光机,3。喷砂室。砂轮机等产尘设备和产生水蒸气.酸碱蒸气 油雾等设备,4。产生剧毒物质房间和其他房间、5，2 7。淬火油槽、喷漆室、应设置单独排风系统.5 2、8、车间地面，设备，建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫，宜采用真空吸尘。5，2,9 铸造干砂型，芯.磨具等产品的表面灰尘的清除,宜采用真空吸尘。当采用压缩空气吹扫时、应在设有排风的小室内进行、排出空气应达标排放.5,2.10.颗粒材料和粉料运转时、应减少转运点的落差、落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施，5。2。11.颗粒料.粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备.运输和装卸不应采用抓斗、翻板车、卡车和铲车等工具，当长距离输送时,宜采用管道输送方式、落料处应设排风净化系统,当采用带式输送机输送时，应密闭并设回路黏料清除装置.5,2 12 气力输送系统储运粉料的密闭料仓.应设泄压除尘设施,5、2,13，挥发性有毒溶剂,宜采用管道输送方式。5,2 14 干式除尘器.应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器。灰料输送。搬运和存放。应采取避免散落和二次扬尘的措施。5、2,15。排风罩的设置.应符合下列规定。1 颚式破碎机、双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口、滚筒筛和振动筛的筛子上.应设密闭排风罩，2.轮碾机和混砂机。应设密闭围罩并排风 3 熔铅锅、大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅。应设半封闭罩或移动式密闭罩.4、树脂砂混砂机,壳芯机 热芯盒射芯机，挤芯机,冷芯盒射芯机.烟尘逸出的工业炉窑,筛选设备的卸料点和筛上物料落料处,应设排风罩,5，绝缘材料卷管机上方.应设局部排风罩、6,浇注线上的落砂机.宜采用上吸罩,侧吸罩或通过式隔声密闭罩 7.热处理盐浴炉和淬火油槽，应设围槽和侧吸罩。8，电镀槽.酸洗槽、除油槽和腐蚀槽,应设槽边吸罩或吹吸式罩 9，造型线上的浇注带,应设均流侧吸罩、10、五段筛 宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩，5。2。16.斗式提升机输送低于50 的冷物料时，当提升高度小于10m时,可在下部排风，提升高度大于10m或温度在50、150、时.应上下部排风。输送150，以上高温物料时,可在上部排风，斗式提升机转卸出,入口均应设排风系统 5，2、17，袋装粉料的拆包，倒包。应在有排风的专用装置中进行，5，2、18,移动式密闭罩 应与落砂机联锁 并应设延时装置 5 2 19 喷。抛丸清理室。喷砂清理和清理滚筒等清理设备、铅酸蓄电池生产中分板。包板，称板和装配焊接工位,应设通风除尘装置。5,2,20，就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗 其换气次数应根据造型材料和浇注量确定、5、2。21,批量生产的喷漆作业.应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行、单件小批量生产的就地喷漆工作场所 应单独封隔并设置通风系统，腻子打磨.应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行 5，2，22,焊接作业区防尘设计、应符合下列规定 1 焊接 电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置,2，在密闭容器内进行焊接操作时、应设通风换气装置 3.在室内作业点不能固定时 焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风。4，焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度,应符合国家现行标准、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分。化学有害因素、GBZ，2 1的有关规定，5、2.23.螺纹磨床 齿轮磨床和冷镦机，应设排油烟雾装置。5,2，24。可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所 应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置 5、2.25.柴油和汽油发动机试验台废气排出口，应设置专用的排风系统。并应采取防火及防爆措施。5.2 26,工作场所粉尘或毒物的发生源,应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧 放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时。使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。5 2。27.产生或可能泄漏毒物的工作场所,应符合下列规定.1，应设事故应急喷淋设施。2 高毒物质工作场所墙壁，顶棚和地面等内部结构和表面.应采用耐腐蚀 不吸收。不吸附毒物的材料或加设保护层。3,车间地面应平整防滑,易于清洗和清扫 4，可能产生积液的地面应做防渗透处理。并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池.并应纳入工业废水处理系统、5,2.28、事故通风的排风口.应符合下列规定。1、不应布置在人员经常停留或经常通行的地点 2,排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m.当水平距离不足20m时 排风口应高出进风口，并不得小于6m 3，排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区，