5.3。施.工5,3、2,5。3、4,采空区地质环境较为复杂。不可预见和突发事件较多。因此不建议采用人工挖孔桩工艺 为使设计更贴近实际情况、保证施工顺利进行，应依据现场施工实际情况进行 优化设计.5、3,6.对于泥浆护壁成孔灌注桩，当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时、可采用优质泥浆.水泥浆或化学浆液护壁 泥浆严重漏失时。应采取提高泥浆相对密度 掺入锯末 增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施 必要时可采用早强水泥进行封堵 对于尚未完全垮落的采空区。钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育,是否充水。冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具.采空内有冒落物时、应采用充填，封闭等堵漏措施钻进，5 3、9.灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻 挖，冲灌注桩的沉渣，泥皮和桩侧一定范围土体的加固，穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接、设置数量宜根据桩径大小确定,对于桩直径小于1200mm时，宜对称设置2根，对于桩直径1200mm,2500mm时，宜周围均匀设置3根 钢筋笼吊装完毕后、应安放导管和气泵管再次清孔.并对孔位.孔径 垂直度，孔深。沉渣厚度等成孔质量检验。检验合格后应立即浇灌桩身混凝土 5,3，10，水下灌注混凝土必须具有良好的和易性.配合比应由室内试验确定。坍落度宜为180mm 220mm。水泥用量不应少于360kg,m3 对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整.混凝土的含砂率宜为40、50 并宜选用水洗中粗砂，粗骨料可选用卵石或碎石.其粒径不得大于钢筋间最小净距的1 3。并确保最大粒径不大于40mm。混凝土宜掺外加剂 水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm,500mm的净距离、导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0，8m，并应有足够的混凝土储备量。导管埋入混凝土的深度宜控制为2m,6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应严格控制导管提拔速度 灌注混凝土必须连续作业,应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间，对灌注过程的异常情况应有专人记录备案 控制最后一次超灌量宜为0.8m.1、0m、必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级,