7.3。衬里 主控项目7,3。1 橡胶衬里的接缝。应采用搭接。搭接方向应与介质流动方向、致。胶板厚度为2mm时,搭接宽度应为20mm 25mm、胶板厚度为3mm时,搭接宽度应为25mm 30mm。胶板厚度大于或等于4mm时 搭接宽度应为35mm 设备转角处的搭接宽度应为50mm 多层胶板衬里时 上下层的接缝应错开、错开距离不得小于100mm、检验方法,观察检查，尺量检查和检查施工记录，7,3。2,接头应采用丁字缝 丁字缝错缝距离应大于200mm。不得有通缝.检验方法、观察检查、尺量检查和检查施工记录,7,3，3。胶板贴衬后 不得漏压或漏刮.并应排净粘合面间的空气、胶板搭接缝应压合严实.边沿应圆滑过渡.不得有翘起、脱层.空鼓等现象 检验方法,观察检查.尺量检查和采用检验锤轻击检查 7、3.4。衬至法兰密封面上的胶板应平整 并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起，检验方法,观察检查和尺量检查，7 3,5，本体硫化设备的法兰衬胶应符合下列规定.1。应按法兰外径尺寸下料.其内径尺寸应比法兰孔大30mm,60mm，并应切成30，坡口、2。法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实,法兰管内衬的未硫化胶板、应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边 图7，3 5,并应压合密实。搭接处应与底层胶板粘结牢固。并应圆滑。不得有翘边,毛刺,空鼓或离层等现象.检验方法，观察检查，尺量检查和采用检验锤轻击检查，7，3，6，贴衬工序完成后,应按下列项目进行中间检查.1。衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定、2.检查胶层不得有气泡。空鼓等现象，3、衬里层应按本规范第7。3，7条的规定进行针孔检查,4，总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录。5。总体检查合格后、方可进行胶板的硫化、检验方法 观察检查 采用卡尺 直尺或卷尺检查。采用检验锤轻击检查和检查中间检查记录.7,3.7。橡胶衬里层应进行针孔检测、检测时，衬里层应无击穿现象 检验方法.采用电火花检测仪检查,检测时。按现行国家标准、橡胶衬里。第1部分、设备防腐衬里,GB，18241。1的有关规定进行检查 7，3,8、橡胶衬里层厚度的允许偏差应为,15。10 检验方法、采用磁性测厚仪检查和检查施工记录,7 3 9、硫化胶板的硬度除应符合现行国家标准、橡胶衬里、第1部分，设备防腐衬里.GB.18241,1的有关规定外、尚应符合下列规定 1 硬度测点数,硫化罐硫化 每罐不得少于5点。应取算术平均值，本体硫化的设备、每个衬胶面不得少于2处、每处测点应为3个,应取算术平均值.热水硫化和自然硫化的设备 可在与设备、起硫化的试板上进行。每个衬胶面试板不得少于2块 每块试板的测点不得少于3个，应取算术平均值、上述测点的算术平均值.均应在胶板制造厂提供的硬度值范围内 2,测点处表面应光滑,平整，不应有机械损伤及杂质等现象。3、测定点的环境应符合现行国家标准,橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB，T。2941的有关规定、胶板制造厂应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。检验方法、应按现行国家标准。硫化橡胶或热塑性橡胶.压入硬度试验方法、第1部分。邵氏硬度计法.邵尔硬度。GB T，531、1的规定进行检查和检查施工记录，一般项目7，3，10、胶板的削边应平直。宽窄应一致。其削边宽度应为10mm,15mm、其斜面与底平面夹角不应大于30、检验方法。观察检查和尺量检查