10。3、衬铅、主控项目10。3、1 衬铅应按设计要求的结构和厚度进行施工,否则会影响其安全使用功能 故将其列为主控项目，10、3。2，铅表面容易氧化。生成氧化铅膜，随着温度的升高，氧化膜生成的速度加快。氧化铅的熔点比铅高。相对密度较铅小 为了保证焊接质量.在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜。多层焊接时,施焊到下层前也要刮去焊缝表面的氧化膜、以防施焊时形成夹渣或隔离层,从而影响焊缝的结合、故将其列为主控项目。一般项目10，3、3，衬铅的施工质量、1、铅焊时,熔铅的流动性大 故厚度在7mm以下的焊件。常采用搭接焊、2，铅的机械强度低,即使很小的应力 也会产生蠕变现象.因此铅板的固定、是衬铅工作的重要环节 3.铅板与设备壳壁贴合不良、有凸凹不平现象.常发生在设备拐角部分 这种缺陷,只要仔细拍打即可消除。贴合不紧密,则会加速衬铅板的脱落 4,衬铅施工时 铅板应妥善保护、避免受到碰伤，刺孔、践踏。不得有铁渣、砂子嵌入铅板中，击打铅板过重或者击打过于集中、这些均能危害衬铅板的质量,焊条混入了杂质,焊接质量不高。焊缝部分不严密。会降低焊缝的耐腐蚀性能和强度.也会加速衬铅板的破坏。若对焊缝质量有明显怀疑时、可对焊缝做剖割检查.由于铅很软。机械剖割容易将缺陷混淆,难以辨别，所以常用火焰烧削法进行检查,剖割检查属破坏检查。检查后。再将被破坏处重新衬好、试压检查有水压试验。气压检查、氨气气密性试验三种、可选用其中的一种方法进行检查。1。水压试验。常压容器的衬铅.多采用盛水试漏 一般衬里前，在设备外壳最低处钻2个、4个直径5mm，10mm的小孔、试漏时,分段盛水、每一段停留2h。4h,若小孔漏水,说明该段有缺陷 应对该段进行检查修补，直至不漏 再全部装满水，保持24h以上，无渗漏为止、受压设备 可采用水压试验，将水装满设备密封、用水泵加压。从钻孔处检查有无水漏出 当压力达到工作压力的1,5倍时、保持时间为3min 5min、即降至工作压力进行全面检查.若压力不下降 小孔无漏水即为合格。2,气压检查，对不适合水压检查的设备，可采用气压检查。设备密闭后.向设备内通入压缩空气，使压力达到0。2MPa 0，3MPa。在设备下部小孔或法兰铅翻边处涂上肥皂水进行检查.若有气泡产生说明有渗漏、需对铅板 焊缝重新检查并对缺陷处重新施焊 直至无渗漏为止,3，氨气气密性试验。一般采用氨气做气密性试验 将氨气通入设备内或设备与衬里的夹层中，但严格控制氨气的流速和压力。不得将铅板吹凸、在衬里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液 溶液不变红色 即说明焊道无漏处