8，4.乳化沥青碎石混合料路面施工8 4、1。乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和、在条件限制时也可在现场用人工拌制 8 4,2,当采用阳离子乳化沥青时 在与乳液拌和前应将集料用水湿润，集料总含水量应达到5 左右,天气炎热宜多加。低温潮湿可少加，当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时,应改用破乳速度更慢的乳液 或用1、3，浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面.8,4,3。混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀,拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况 乳液裂解速度.拌和机械性能.施工时的气候等具体条件通过试拌确定.机械拌和时间不宜超过30s，自矿料中加进乳液的时间算起.人工拌和时间不宜超过60s，8 4、4，混合料应具有充分的施工和易性,混合料的拌和、运输和摊铺应在乳液破乳前结束、已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺、在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料.应予废弃。8 4，5.袋装的乳化沥青混合料 存放时应密封良好、存放期不得超过乳液的破乳时间。拌和时应加入适量的稳定剂,8、4,6 拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺，当用人工摊铺时 应采取防止混合料离析的措施.乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7,6。8的规定通过试验确定，8、4、7。乳化沥青碎石混合料的碾压,可按热拌沥青混合料的规定进行。并应符合下列要求，8、4.7，1，混合料摊铺后,应采用6t左右的轻型压路机初压.宜碾压1,2遍.使混合料初步稳定，再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1。2遍。初压时应匀速进退。不得在碾压路段上紧急制动或快速启动、8、4.7。2。当有粘轮现象时、可在碾轮上洒少量水，8 4，7，3,当乳化沥青开始破乳.混合料由褐色转变成黑色时，应用12.15t轮胎压路机或10,12t钢筒式压路机复压.复压2,3遍后,立即停止，待晾晒一段时间，水分蒸发后 再补充复压至密实为止，当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压.待稳定后再碾压 如当天不能完全压实.应在较高气温状态下补充碾压。8,4.7.4.碾压时发现局部混合料有松散或开裂时.应挖除并换补新料。整平后继续碾压密实、修补处应保证路面平整，8，4，8 乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型，路面水分蒸发后加铺，8.4、9，压实成型后的路面应进行早期养护 并封闭交通2。6h，开放交通初期、应设专人指挥,车速不得超过20km.h，并不得刹车或调头.在未稳定成型的路段上.严禁兽力车和铁轮车通过。当路面有损坏时 应及时修补、8。4。10,阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工.施工过程中遇雨应停止铺筑、8,4.11 乳化沥青碎石混合料施工的所有工序。包括路面成型及铺筑上封层等、均必须在冻前完成