3。主要参数3,1 输送量，普通带式输送机和水平转弯带式输送机3.1 1.普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算。式中，QV，理论体积输送量,m3、h Qm.理论质量输送量。t,h,φSt、倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数.A，输送带承载物料的理论横截面积，m2,v 带速，m,s、ρ一一散状物料的堆积密度,t，m3。3.1,2 普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算，式中.Q，设计输送量，m3。h或t.h。φ1一一理论输送量的利用率，应根据工程的工艺要求，物料特性等因素确定,宜为0。7、1、0,当供料连续.均匀、且为直线输送时.可取较大值.当供料量波动较大时、宜取小值,AN。设计输送量输送带承载物料的横截面积，m2，3,1,3.普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度 承载托辊的数量 托辊长度,槽角及物料的动堆积角等确定,水平输送时、应按下列公式计算，1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算。式中，A1。输送带承载物料的上部横截面积 m2、A2.输送带承载物料的中部横截面积.4托辊,5托辊,m2，A3 输送带承载物料的下部横截面积,2托辊.5托辊 m2。2，输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值 3.单托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3,1、3,1,应按下式计算。式中，b、输送带承载物料的有效宽度。m，θ.物料的动堆积角，与物料的特性 带速及带式输送机的长度等有关，宜比静堆积角小5，15.有些物料可能小20 无动堆积角实测数据时,可按物料的静堆积角的50，75、近似计算或按表3 1。3选取，高带速,长距离的带式输送机宜取小值。4,2托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3 1 3，2、应按下列公式计算.式中,λ，槽形托辊组的槽角 5。3托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3,1。3 3，应按下列公式计算,式中。l3。承载托辊组中间辊的长度.3托辊、5托辊，m，6、4托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3 1,3 4,应按下列公式计算、式中.l2.槽形托辊组下侧辊的长度、4托辊、5托辊,m,λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角、4托辊、5托辊、7 5托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3.1.3。5，应按下列公式计算、8 输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算.1。当B、2m时 b。0.9B.0、05 3。1 3.13.2.当B,2m时.b。B.0.05。3。1、3,14。式中，B，带宽.m，3、1 4.倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机.应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素,并应符合下列规定,1。当带式输送机稳定运行 均匀给料 倾斜输送粒度小的物料、并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时。输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算。式中。δ，带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角,θ 物料的动堆积角。应取物料实际的动堆积角值,2。当输送一般特性物料。采用3托辊的托辊组 槽角35。动堆积角15.25、时.不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3、1、4选取,3.1，5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 应符合下列规定,1 直线段的理论输送量和设计输送量 应按本标准第3、1。1条，第3.1，4条的规定计算,2、水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积.应根据托辊数量，托辊槽角，托辊组内曲线抬高角等因素计算确定,3、水平转弯带式输送机的设计输送量.应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定,U型带式输送机3，1。6，U型带式输送机的理论输送量。应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速 带式输送机倾角确定.并应按下列公式计算,1、U型带式输送机的理论输送量.2，U型带式输送机的设计输送量.式中、φ1，理论输送量的利用率。取值应符合第3，1。2条的规定,3，1。7，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.应根据输送带承载物料的有效宽度、承载托辊数量，输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 并宜按下列公式计算,1。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、图3。1，7，宜按下列公式计算 式中。W,U形输送带的开口尺寸。m。宜为带宽的1，3.1 2 π，圆周率、2.输送带承载物料的有效宽度、宜按本标准式。3 1，3。13，式 3,1 3，14，计算确定.当U形横截面内设内挡辊时、b值宜适当减小，管状带式输送机3,1，8。管状带式输送机的理论输送量和设计输送量、应按下列公式计算 1、管状带式输送机的理论输送量。2。管状带式输送机的设计输送量，式中。φ1.理论输送量的利用率。应根据工程工艺要求 物料特性等因素确定,宜取0、85。1，00、3.1,9,管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。图3,1、9 应根据输送带成圆形的实际管径。输送带厚度。填充系数确定，并应按下列公式计算，式中.φ2 填充系数，dS，管状带式输送机的实际管径 外径，m。t、输送带厚度。m.bWe 管状输送带搭接宽度与实际管径之比。宜为1.3、1.2、b2,管状输送带搭接宽度.m、3，1、10 管状带式输送机的填充系数.应根据名义管径 物料最大粒度和粒度组成确定、常用一般特性物料宜按下列规定选取，1、当物料最大粒度不大于名义管径的1。3，且大块含量不超过30 时.填充系数宜为75，2 当物料最大粒度为名义管径的1、2 且大块含量不超过20，时,填充系数宜为50、60,3、当物料最大粒度为名义管径的2，3.且大块含量不超过15,时。填充系数宜为40、50、4，当给料不均匀.输送线路复杂.具有水平转弯和垂直曲线布置时 填充系数宜适当降低、