10、4。过渡段。普通带式输送机和水平转弯带式输送机10.4 1，普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd,图10。4,1,1和图10、4.1.2 应根据输送带类型 张力利用率，滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定 并应符合下列规定 1,根据输送带张力利用率宜按表10，4.1,1和表10，4。1.2选取，2。根据滚筒与槽形托辊组的相对位置.宜按下列公式计算,式中 lTd,min,槽形过渡段的最小长度基准值、托辊组为2托辊和3托辊.m cTd。槽形过渡段的最小长度系数、聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8。5、钢丝绳芯输送带取14，hk1，输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离。m、hk0，输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离,槽深.m,hTr，滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离,m.3,根据槽形过渡段输送带中心区域的应力 单位宽度的张力。大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件。宜按下列公式计算，1、织物芯输送带 2 钢丝绳芯输送带,式中.bS,支承在侧辊上的输送带部分的宽度，m,k。输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差,N.mm、图10 4,1、3.ELGK、输送带纵向弹性模量。N、mm c1，c2。c3一一计算系数,lTd。过渡段的附加长度,m，hTr max.滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值.m、取hTr,max hk0.3,3。过渡段输送带的应力差。输送带单位宽度的张力差、图10,4。1，3 宜按下列公式计算,式中.kk。zul，过渡段输送带边缘的许用应力 N,mm，kM，输送带中心区域的应力 N。mm.kN.输送带名义拉断强度或拉伸强度。N,mm，kt rel一.输送带接头相对基准疲劳强度系数,宜取0,30。0 45.见本标准第8，1 14条、cK,基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数、织物芯输送带取1、钢丝绳芯输送带取1，25 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1.S0,基于输送带接头特征的安全系数，取1,0。1、2、标准值为1 1,见本标准第8。1，14条。S1.基于输送带运行条件的安全系数.取1.5，1，9,标准值为1、7，见本标准第8,1,14条,k,输送带的平均应力,N，mm,4，槽形过渡段的最小长度、当没有特殊要求时、宜按本条第1款选择。或取本条第2款、第3款中的最大值 U型带式输送机10,4.2.U型带式输送机槽形过渡段的最小长度,应根据输送带类型及张力利用率,滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定、图10、4,2、1 图10 4 2.2 并应符合下列规定、1，滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面。图10.4、2 2 2、当滚筒处输送带的张力利用率不大于60.时,槽形过渡段的最小长度宜按表10。4 2的数值选取 当输送带的张力利用率大于60.时。应计算确定,3，当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1。槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度.2 尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10。4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3,受料段导料槽的长度应符合第10，2，2条的规定。4。受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度。应根据导料槽结构.输送带类型和张力确定，管状带式输送机10。4,3，管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定,1.头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面、图10,4，3,a，2 头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面。图10 4,3、b.或管状输送带中心.图10 4。3。c，3、尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心。图10,4，3，d 尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心.图10，4。3 e,4，受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段，10。4。4、管状带式输送机过渡段的最小长度。图10，4 4。1。图10 4.4，3,应根据输送带类型和名义管径确定，并应符合下列规定 1.过渡段的最小长度应根据输送带类型确定、宜按表10、4。4选取 2。当尾部受料时,尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1、槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度，2、尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10 4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定 3 受料段导料槽的长度宜符合第10.2、2条的规定、4.受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度 应根据名义管径.导料槽的结构和输送带张力确定