5。2,管道加工5，2 1.管子切断应采用机械加工方法.5,2.2.管子切断表面应平整 应无裂纹，重皮.应将毛刺，铁屑等清除干净,缩口，凸凹应进行处理。5,2 3 管子切口面应与管子轴线垂直。应采用角尺尺量检查、允许偏差为管子直径的1 且不应大于2，0mm,5。2 4.制作弯管应采用冷弯、弯管机胎具应与管子外径相匹配 内槽深度应大于管子半径 大管径，厚管壁的弯管可采用中，高频弯管机制作 也可采用冲压弯头.5,2。5,采用有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉区和受压区，5.2。6。弯管的弯曲半径应大于管子外径的3倍,5、2、7,管子弯制后任一截面上最大外径与最小外径差,不应大于弯管前管子外径的8，5 2、8。弯管不得有裂纹，不宜有皱纹、起皮等缺陷。5.2，9.管道螺纹可采用机械套丝或人工套丝加工。螺纹应符合设计技术文件的规定.5、2 10。螺纹表面应无裂纹、轻微机械损伤或断面不完整的螺纹.累计长度不应大于1，3圈,螺纹牙高减少量不应大于牙高的1、5 5,2。11。装配法兰应与管子同心,应调整法兰平面与管子轴线垂直度，宜采用角尺尺量检查。允许偏差应小于法兰外径的0 15，