5 4 管道酸洗5，4.1，管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物，循环酸洗和槽式酸洗是常用的两种方法。循环酸洗又分在线循环酸洗和离线循环酸洗 酸洗方法的选用与管道安装工艺应相适应,一次安装法 配管安装一次完成 采用在线循环酸洗法.二次安装法,先按设计图将管道，元件 阀门、设备连接起来、然后拆卸分离。将管道分件进行槽式酸洗.或在线外组成回路，进行非在线循环酸洗、酸洗合格后。再重新进行装配连接.在良好的环保条件下、也可先将管道进行槽式酸洗。一次完成配管和安装，酸洗的脱脂槽。酸洗槽。中和槽，钝化槽一般用厚6mm，8mm的钢板制作,内衬耐酸层,槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和形状 一般制作成、L、形.循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储量.5。4.2.酸洗液品种较多，配方也不完全一样，本条规定应符合设计技术文件的规定.设计未规定而由施工单位选配时,酸洗液必须是经实验或实践证明是行之有效的.能保证酸洗质量的方能选用.并应征得建设单位。或监理单位.的同意 5。4，4，本条规定的操作程序应严格执行。不得将水注入浓酸中,以防酸与水混合时引起爆炸。5、4。7、循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确定。一般不宜超过300m,循环酸洗时应排除管内空气,工序交替时应排除上一工序留存的溶液 因此，应在回路的高位设置排气点.在低位设置排空点 5 4.8。本条规定的酸洗工序是目前最常用的、随着技术进步和新材料的开发应用，将会产生新的酸洗工艺,新酸洗工艺应经试验鉴定合格.能保证管道酸洗质量、经建设单位,监理单位 审批同意方能采用。酸洗时每个工序的质量主要由溶液浓度、温度和酸洗时间控制，因此,在酸洗过程中、应经常检查和调整溶液的浓度。温度、依据实际情况缩短或延长酸洗时间。脱脂是酸洗工艺中的重要工序。沾有油脂的管道必须先进行脱脂,脱脂质量直接影响酸洗质量.脱脂不干净、酸洗时铁锈除不净、钝化时形成不好钝化膜，酸洗时应经常观察检查酸洗情况 防止过酸洗。酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理 使其为中性 防止产生酸蚀.中和后的管道应迅速钝化，钝化后再用水冲洗干净，并用蒸汽或热压缩空气吹干 喷油封口保护 5。4.9 本条规定了酸洗管道的质量要求 酸洗管道的质量检查主要是观察检查 用盐酸.硝酸或硫酸洗后的管内壁应呈灰白色。管道过酸洗、管壁表面会变粗糙、出现蜂窝。麻面。管道欠酸洗 管壁仍会有薄层铁锈或氧化铁皮,手抹有黑灰、