9.5。烟囱制作要求9，5,1 对于直径小的玻璃钢烟囱,可以在制造商的工厂内制作，对于直径大，运输有困难的，应在项目现场或其附近临时有围护结构的工场内制作.这样可保证满足制造时的环境温度和湿度要求，树脂中的苯乙烯是有嗅味的易燃 易挥发化学品,除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风，温度过低.树脂固化速度变慢.影响工作效率和固化后产品的强度 温度过高 树脂固化速度太快 来不及制作的材料会浪费 湿度大 空气中的水分对树脂固化速度和固化后玻璃钢性能会有影响 在环境温度为、15.30 下材料和设备温度高于露点温度3、通常其相对湿度不会大于80,低温存放,利于树脂有长的存储期,但是在使用时。材料温度应同环境温度相一致。否则固化剂的用量配方不能确定，树脂的黏度也会变大、影响同纤维的浸润.9。5,3.树脂的黏度是使用工艺中的重要性能 而且与温度的关系密切.当温度下降、树脂黏度上升时.不利于浸透纤维。加入苯乙烯稀释,使得树脂黏度下降,可提高纤维浸润性能,但是加入的苯乙烯量不宜超过3，如果用量大则会影响树脂的相关性能，当温度上升.树脂黏度下降时 黏度太小.利于纤维浸透树脂.但会产生树脂流挂缺胶，同样也影响产品质量 而加入适量的触变剂。如.气相二氧化硅，则可有效防止流胶.树脂常温固化时所采用的固化剂均系过氧化物，如过氧化甲乙酮,过氧化环己酮等。它同配套的促进剂，如环烷酸钴等，直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧和火灾。严重时甚至会发生爆炸事故，危及生命和财产安全。因此严禁两者同时加入.9。5 4。玻璃纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润，造成界面的无效结合,影响固化,从而使材料的性能下降，9,5。5、分段制造的每节筒体长度、主要从缠绕的设备能力和安装能力等方面综合考虑.筒体连接越少.效率也越高，9，5，6,筒芯表面使用聚酯薄膜或脱模剂，如聚乙烯醇、会提供光滑的内表面 以保证玻璃钢筒体脱模时不损坏筒芯表面.9，5,7 防腐蚀内层是直接接触烟气介质的，要求具有高的树脂含量和很好的抗渗透性能,如果存在气泡等制造中的缺陷 会直接影响产品的防腐蚀性能。应及时修补，9。5 8、筒体结构层与防腐蚀内层的制造间隔时间的控制目的、是防止运行中发生结构层与防腐蚀内层脱层，尤其在结构层与防腐蚀内层所用树脂不一致的情况下,需要特别注意控制，防腐蚀内层所用往往是含胶量大于70，的耐温性好.固化交联密度高的树脂.如果间隔时间长了.结构层与防腐蚀内层的界面融合就会存在隐患,从已发生的玻璃钢罐体结构层与防腐蚀内层的脱层事故分析、主要是这个原因,9 5.9 在结构层缠绕开始前 先在防腐蚀层表面涂布树脂主要是提高层间结合.