6 6.局部排风罩6.6,1.工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应设置排风罩捕集，排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小。密度,释放动力及周围干扰气流等因素确定。有条件时.可采用工程经验数据 6.6,2，排气罩设计宜采用密闭罩、密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算.1、物料进入诱导的空气量。2，设备运转鼓入的空气量.3，工艺送风量。4.物料和机械散热空气膨胀量，5、压实物料排挤出的空气量 6 排出物料带走的空气量。7 控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量.6、6,3、用于除尘的密闭罩.在确定密闭罩结构,吸风口位置、吸风口平均风速时，应使罩内负压均匀 应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料，吸风口的平均风速宜符合下列规定,1 细粉料的筛分不宜大于0，6m.s.2，物料的粉碎不宜大于2m、s.3。粗颗粒物料的破碎不宜大于3m s 6 6。4，当工艺操作不允许采用密闭罩时.可选用半密闭罩或柜式通风罩。其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸、通过计算确定 6。6。5.粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时，可采用外部吸气罩,外部吸气罩的排风量应根据罩口形式。控制点风速等因素经过计算确定、6 6 6 工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀，且应符合下列规定。1,槽宽小于或等于0,7m时 宜采用单侧排风、槽宽大于0。7m且小于或等于1.2m时,宜采用双侧排风.2,槽宽大于1 2m时,宜采用吹吸式排风罩，3、圆形槽直径为500mm。1000mm时,宜采用环形排风罩.6，6.7,当工艺产生大量诱导热气流时，排气罩宜采用热接受排气罩，热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸、热接受罩的排风量应按下式计算。式中.L 热接受罩的排风量.m3 s。Lz 罩口断面热射流量、m3.s、v。扩大面积上空气的吸入速度 取0 5m、s,0，7m。s F,罩口的扩大面积,m2 6。6,8。高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩、排风罩的排风量可按经验公式确定、6。6,9，排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度，磨琢性 腐蚀性等因素选择,在可能由静电引起火灾爆炸的环境 罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施，6 6。10 多台排风柜合并设计为一个排风系统时.应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量、每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门 风机宜能变频调速.6，6，11，设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道。并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施、