3，7、穿孔爆破3、7 1.露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准,爆破安全规程 GB，6722的有关规定。3.7 2，露天煤矿爆破设计应按现行国家标准。爆破安全规程、GB,6722的有关规定,计算爆破震动允许距离 并应确定一次最大起爆炸药量,3 7,3。爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离.应按地震,冲击波,飞散物等爆破效应分别核定并取最大值.3，7,4 露天煤矿正常的剥离和采煤工作 宜采用深孔松动爆破法,当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时、宜采用抛掷爆破方式,其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定,特殊条件下 可采用硐室爆破法、煤层爆破不应超钻.3。7。5.对一次爆破后发生的大块岩石，可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎、不应使用裸露药包爆破法、单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后。使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时。可不采取二次破碎的措施.3。7，6、采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置、3 7，7、深孔爆破炸药类型应根据岩层强度 炮孔中地下水情况等因素选择，炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药、炮孔中有积水时应采用乳化炸药.3.7，8,露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式,3 7.9。爆破装药 运输应采用炸药混装车 充填工作应采用炮孔填塞机。3。7,10.钻机类型应根据岩层硬度 台阶高度及爆破孔径等因素选择.硬岩层宜选用牙轮钻机，中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机.软岩层宜选用回转钻机。3.7。11、钻孔直径应综合穿孔.爆破，总成本最低和效率最高的原则 进行优化确定。3.7,12,钻机台班生产能力。应根据钻机类型。岩层硬度及钻孔直径确定。