4,中厚板精整4,1,特厚板精整4，1 1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却、表面检查 修磨 切头、切尾.切边,定尺和试样切割,内部缺陷检测，压平、标记.成品入库等工序，4 1,2、对于特殊要求的品种和规格,还可进行热处理以及热处理之后的定尺 取样，矫平等处理.部分品种还可进行去磁处理、4.1，3、原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板 4。1 4.生产工艺与设备应符合下列要求,1。生产线上宜设置专门的冷床或台架 冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2、应根据轧制钢板钢种。规格 化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间、3,冷却后的特厚板应首先进行表面检查,宜采用专用翻板机翻板 发现缺陷后应进行处理、4,钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式,采用等离子切割时,应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式 5.对有内部质量要求的钢板 应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测 6、钢板宜采用压平机进行矫平.在压平机的前后宜设运输台架或辊道,压平机的压头应能横向移动.7.应对钢板表面进行标记、8，在特厚板精整生产过程中，应根据工艺技术要求 对其外形尺寸 上下表面.边部 平直度和标记质量等项目进行检查,4 1、5，精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种 规格和生产工艺等情况确定,可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间 4.1。6。工艺布置应符合下列要求、1，应根据产品品种和规格的多样性.生产批量小 精整流程路线往返交叉，处理周期长等工艺特点。做到设备配置合理、布置紧凑 流程顺畅短捷.中间库合理设置,2.特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行，3.应设置钢板的缓冷和堆垛场地、