4 中厚板精整4，1。特厚板精整4,1。1，特厚板的精整工序宜包括轧后冷却 表面检查、修磨 切头，切尾，切边,定尺和试样切割 内部缺陷检测,压平。标记、成品入库等工序 4,1，2。对于特殊要求的品种和规格 还可进行热处理以及热处理之后的定尺.取样.矫平等处理、部分品种还可进行去磁处理。4 1，3 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4 1 4、生产工艺与设备应符合下列要求,1、生产线上宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式 2。应根据轧制钢板钢种 规格.化学成分和冶炼，浇铸工艺条件等因素.确定缓冷方式和缓冷时间.3 冷却后的特厚板应首先进行表面检查，宜采用专用翻板机翻板.发现缺陷后应进行处理。4、钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式。采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5、对有内部质量要求的钢板。应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、6。钢板宜采用压平机进行矫平.在压平机的前后宜设运输台架或辊道。压平机的压头应能横向移动 7，应对钢板表面进行标记 8，在特厚板精整生产过程中 应根据工艺技术要求,对其外形尺寸，上下表面,边部，平直度和标记质量等项目进行检查、4 1,5、精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量，产品品种.规格和生产工艺等情况确定 可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4,1、6，工艺布置应符合下列要求、1。应根据产品品种和规格的多样性。生产批量小 精整流程路线往返交叉,处理周期长等工艺特点,做到设备配置合理,布置紧凑,流程顺畅短捷,中间库合理设置、2,特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行、3,应设置钢板的缓冷和堆垛场地。