4,2 碳钢中厚板精整4，2、1。钢板的精整工序宜包括轧后冷却。剪切或切割.表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨 探伤、取样,标记.矫平，成品入库等工序.4。2,2、原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4.2，3 剪切线设计产量宜符合表4，2 3的规定、表4。2。3、剪切线设计产量、注。生产品种较多、产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时 设计产量可取下限,4，2.4，生产工艺与设备应符合下列要求,1 宜设置专门的冷床或台架。冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2 应根据轧制钢板钢种。规格 化学成分和冶炼.浇铸工艺条件等因素。确定缓冷方式和缓冷时间,3。冷床后宜设置检查修磨台架、4,对有内部质量要求的中厚板，应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测、进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式，5，中厚板车间应设置机械剪切生产线 并应设置离线的钢板切割设备。钢板的离线切割宜采用自动火焰.等离子或激光等切割方式 采用等离子切割时、应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式.6,钢板的剪切宜设置切头.切尾 分段剪，双边剪和定尺剪,5000mm级生产线宜设置剖分剪 并应与双边剪接近布置 7。切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪 8。剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置。头尾废料,废边和试样.母板,的运输和收集设备、成品钢板的检测和自动标记等工艺设备,9,宜在成品入库前设置检查修磨台架、10、中厚板精整线上宜配置冷矫直机、冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置 11，宜设置钢板连续热处理生产线、宜选用氮气保护的辐射管加热辊底式热处理炉，明火加热辊底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉，以及连续辊压式淬火机等工艺设备，小批量，特殊钢种、特殊规格的钢板热处理.宜采用非连续作业的热处理炉型，12、采用氮气保护辐射管加热辊底炉时,宜设置抛丸处理装置。13.热处理线上宜设置热处理矫直机。14。中厚板精整可设置钢板涂漆线，15，钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施，采用有机涂料时。漆料存储间必须按相应防爆等级进行设计,4,2、5、电气传动与自动化设备应符合下列要求。1、调速电机应采用交流调速控制系统、2，剪切线、热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统、3。精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统、4。2,6.工作制度与年工作时间应符合下列要求.1 剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间，2 热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间、3，抛丸生产线。涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间.4.2.7,工艺布置应符合下列要求 1 应根据产品品种和规格的多样性、生产批量小，精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点.做到设备配置合理.布置紧凑，流程顺畅短捷，中间库应合理设置.应节约用地和投资、并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生产能力留有发展条件.2 剪切线与主轧线的布置宜为直线式。但受总图和场地限制时、也可为折返式、冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定 3,中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要、4。可根据工艺流程和总图布置 安排多处可直接发货的成品库 成品库的布置,钢板出入库方式以及成品库行车的设置,应保证钢板出入库的物流节奏.5，以铁路运输为主的车间,成品跨宜与主轧跨平行布置，以汽车运输为主的车间、成品跨宜与主轧跨垂直布置、成品库的存放时间宜按7d设计、受总图条件的限制，在成品库存放量不足时。可在车间外另行增设成品库。6,剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧、7、热处理线有淬火机组时.宜在主厂房外设置单独的淬火水处理站。4,2.8，配置有淬火机的热处理线、每吨产品消耗指标不应高于表4，2 8,1的规定 剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4。2。8 2的规定.表4。2、8。1.配置有淬火机的热处理线每吨产品消耗指标表4。2、8 2。剪切线每吨产品消耗指标