3 6 机械设备附属的液压,气动和润滑系统安装3。6、1，液压油站，稀油润滑站的设备纵.横中心线允许偏差为。10mm、标高允许偏差为mm 水平允许偏差为1。5，3.6。2，油箱。乳化液箱应清洗干净,其内表面不得有脱漆、起泡等现象，3 6。3，液压,润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯、3,6 4.气动系统的管道宜采用机械方法切割。并宜冷弯，3，6。5。过滤器应清洗干净.滤网应完好无损.3、6 6。系统的各接口在安装过程中不得无故敞开，3 6,7,系统的各接头固定应牢靠.密封应严密,且不得泄漏.3.6.8，加入油箱的液压油和润滑油,应按技术文件规定过滤、当技术文件无规定时。过滤精度不宜低于系统过滤精度、3，6。9.吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍 与油箱壁的距离 不应小于管径的3倍 吸油管不得有泄漏。3，6 10,回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离，不应小于管径的2倍,管口斜面应面对油箱壁,回油管路应沿回油方向倾斜 其坡度不应小于3、3、6。11 系统的管路安装后。应按技术文件规定进行清洗，吹扫和试压、当技术文件无规定时,应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范 GB、50235的有关规定执行。3.6，12，系统的液压缸，气缸,伺服阀、比例阀 压力继电器,压力传感器及蓄能器等,均不得参加系统试压,3、6,13。系统试压时不得敲击试压管道,且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业.