6。4，重熔铝锭连续铸造机组6,4、1 重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定，1，重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定、1。机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为。2mm,2，中间架支腿垂直度偏差不应大于1.3.中间架上、下层接头处,其左右 上下的错位均不应大于1mm，4.中间架上 下层之间的距离允许偏差为1。5mm.2，轨道铺设应符合下列规定。1,道轨铺设前应进行检查、不得有裂纹.重皮等缺陷 其直线度偏差不应大于1。且不应超过全长的0，5 2 轨道中心线允许偏差为,2mm、3.轨距偏允许偏差为，2mm.4 轨道纵向水平度偏差不应大于0。6。且不应大于6mm,5.轨道横向水平度偏差不应大于2mm，6，轨道接头宜采用对焊接头，高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平。7.轨道接头采用鱼尾板连接时 接头的左右错位不应大于1mm。上下错位不应大于0、5mm.接头间隙不应大于2mm.8。轨道接头位置应错开、其错开距离不应等于支承滚轮的间距，9.固定轨道用的紧固件位置应准确 贴合应紧密可靠 螺栓孔不应用火焰切割.10。同一横截面上两轨道相对标高 轨距小于或等于500mm时，允许偏差为1mm，轨距大于500mm时、允许偏差为2mm，3,拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密。局部间隙不应大于0、5mm,4，冷却机输送机安装应符合下列规定.1,机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm。2，中间架接头处、其左右.上下的错位均不应大于1mm。3,导轨间距偏差不应大于2mm、同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2 4,冷却机纵.横向中心线允许偏差为.2mm.标高允许偏差为 1mm。链轴水平度偏差不应大于0、3，5，成品输送机机架安装应符合下列规定 1.机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm.2。机架支腿垂直度偏差不应大于1,3，轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm.4。轨道纵向水平度偏差不应大于0.6 且不应大于10mm。6 成品输送机导轨安装应符合下列规定 1 导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为 1mm。轨距允许偏差为.2mm，2、导轨接头应平整 左右错位不应大于0、2mm，上下错位不应大于1mm 3。导向面应平滑光洁、不应歪斜。7。成品输送机机体安装应符合下列规定、1 标高允许偏差为 1mm。纵向水平度偏差不应大于0，5 纵，横向中心线允许偏差为。2mm 2 拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密、局部间隙不应大于1mm。8,铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏,可靠，9、移动式普通铝锭铸造机,在轨道上应移动自由，灵活 不得有卡轨现象。10、固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定、1。纵向中心线允许偏差为。2mm、标高允许偏差为 1mm，2.铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为，2mm.3，铸锭机两链轮轴应平行.并应与机架轨道中心线垂直、6,4 2，扒渣机安装应符合下列规定.1、扒渣机的纵 横中心线允许偏差为,2mm，标高允许偏差为.1mm,机身的纵横水平度偏差不应大于0。3 2。扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1.5mm、3，刮板安装时、扒渣刃口方向应正确 6、4、3,堆垛机安装应符合下列规定.1,堆垛机的纵.横中心线允许偏差为.2mm，标高允许偏差为，1mm，水平度偏差不应大于0、3、2。堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求.其允许偏差为,2mm，3,铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm。6 4,4。异常排出装置安装应符合下列规定.1 支架安装应符合下列规定、1,支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为.3mm,2，纵向水平度偏差不应大于1，3，支架铅垂度偏差不应大于其高度的2、2,驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定、1、链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为.2mm 2、两链轮轴线应平行，且垂直于排出装置的纵向中心线、3、链轮轴水平度偏差不应大于0 5。4，夹紧气缸、翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求.3、异常排出装置的纵 横向中心线允许偏差为.2mm、标高允许偏差为 1mm.水平度偏差不应大于1，4.辊子上顶母线应在同一平面上、其高差不应大于1mm.辊子水平度偏差不应大于1。6、4。5.打捆机安装应符合下列规定.1.打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为。2mm,机架纵,横向水平度偏差不应大于1.且不应大于10mm.标高允许偏差为,5mm，2,打捆机轨道直线偏差不应大于0。6、且不应大于5mm.