7、系统调试7、1 设备与管道系统7，1,1,设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容.1、设备内件检查或清理。填充物装填等内部处理工作 2，容器类设备的清洗，标定 人孔或检查孔的封闭等 3，转动设备的润滑油脂。冷却液，密封液置换或添加，以及系统循环等 4 设备位号标注,管线名称及流向标注。5.管道系统的清洗、脱脂 吹扫 气密试验等、6、设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等,7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作。7，1，2。操作人员进行设备的内件安装及检查确认 填充物装填,标定,人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项、或通知制造商技术人员现场指导配合 工作完成后应在记录上签字确认,7,1,3，设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1.应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求、2，清洗用水的水质及温度.清洗液的浓度及化学特性.应满足设备及管道系统材质的要求,3.经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时.应及时吹干，并应采取防锈，封闭等防止再次污染的措施、7,1。4,管道系统的吹扫应符合下列要求 1、应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行。2、应按先主管线,后支管线的顺序依次进行吹扫,对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫.3、吹扫前应安装盲板，将无关系统,设备及仪表等与吹扫系统隔离，采用法兰连接的孔板 流量计,测温测压元件 控制阀等 应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路.卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施，4。吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位。并应做好记录签字.5 管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源.6.应结合工厂或项目的实际情况。在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置、不便或不具备条件吹扫的部分管线 可在后续的系统循环过滤中清除其杂质、7.1，5 设备与管道系统的气密试验应符合下列要求。1、应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2，气密试验采用的气体应保持清洁、不得对设备及管道造成污染，3。气密试验临时安装的管道、阀门等应满足气密试验压力要求,4.当设备与管道系统一并进行气密试验时，试验压力应以设备的试验压力为准。