7、系统调试7。1,设备与管道系统7.1。1,设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成 应包括下列主要工作内容，1.设备内件检查或清理,填充物装填等内部处理工作，2、容器类设备的清洗 标定、人孔或检查孔的封闭等。3,转动设备的润滑油脂，冷却液 密封液置换或添加，以及系统循环等 4、设备位号标注 管线名称及流向标注,5。管道系统的清洗 脱脂、吹扫,气密试验等 6，设备滑动端障碍物清除.弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等 7、安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作 7,1.2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认.填充物装填,标定.人孔封闭等工作前.应熟悉相关技术文件和操作注意事项、或通知制造商技术人员现场指导配合。工作完成后应在记录上签字确认、7,1。3,设备及管道系统的清洗应符合下列要求 1.应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗。清洗后的废液处理及排放应符合环保要求、2，清洗用水的水质及温度,清洗液的浓度及化学特性。应满足设备及管道系统材质的要求,3,经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时 应及时吹干。并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施、7.1,4,管道系统的吹扫应符合下列要求,1,应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行。2.应按先主管线 后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3，吹扫前应安装盲板.将无关系统，设备及仪表等与吹扫系统隔离，采用法兰连接的孔板 流量计。测温测压元件，控制阀等。应拆除或采用假件代替 焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施、4、吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位，并应做好记录签字.5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行,可利用大型贮气罐作为吹扫气源、6，应结合工厂或项目的实际情况、在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置,不便或不具备条件吹扫的部分管线、可在后续的系统循环过滤中清除其杂质，7、1。5,设备与管道系统的气密试验应符合下列要求，1.应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行。2.气密试验采用的气体应保持清洁、不得对设备及管道造成污染.3。气密试验临时安装的管道,阀门等应满足气密试验压力要求，4、当设备与管道系统一并进行气密试验时。试验压力应以设备的试验压力为准