7 2.挤。压7 2、1、铜及铜合金在热状态下塑性较好。变形抗力低,便于加工成形，因此铜及铜合金管材。棒材。型材的挤压加工大多采用热挤压工艺。正向挤压机设备结构简单、易操作，价格也相对便宜、在管材.棒材，型材生产中广泛应用、反向挤压时。锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦，可降低挤压力，提高挤压速度 变形均匀、制品组织、性能均一，尺寸精度高 减少制品的缩尾等缺陷.提高成品率、对于尺寸精度要求高。组织和性能要求均匀、挤压温度范围窄,易产生缩尾的铜合金管材。棒材。型材.线材挤压制品宜采用反向热挤压.7.2 2,水封挤压时、制品直接进入水中。可防止制品在高温下与空气接触而氧化。因此易高温氧化的紫铜和白铜管材,棒材,型材，线坯宜采用水封挤压、利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火,降低能耗.7,2 3 连续挤压具有成品率高 连续作业性好。能耗低等特点。适合小规格和长度较长的紫铜型材、线材.排材等产品的生产 7、2，4，对于大型项目采用多台挤压机时 应根据产品品种,规格合理配置机型.分别采用双动 单动、正向,反向挤压机,对于中小项目,由于挤压机数量较少。考虑到生产的灵活性等原因、可以采用同一挤压机生产不同的产品。如采用双动挤压机、既生产管材，又生产型材,棒材和线坯 7。2，5 挤压小规格棒材和线坯时。挤压机机后辅机配备卷取出料装置 将挤出制品卷成卷。便于后序加工。可提高成品率和生产效率.7、2，6 水封出料装置包括水封头 水槽及水的冷却循环系统,7，2 7.铸锭加热有感应加热 火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式.目前普遍采用感应加热.与火焰加热相比、感应加热具有温度易控制,开停炉方便、占地面积小等优点,但运行成本高于火焰加热，为降低运行成本，兼顾两者的特点、可采用火焰与感应联合加热方式,7，2。8、现代挤压机均采用油压直接驱动。容积式无极调速，采用计算机控制,满足挤压机全自动操作要求。具有工艺参数设定.故障自动检测等功能,并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作,提高生产效率，减轻劳动强度.