6。2。系统调试6、2、1,纯水系统安装完成后。应进行系统调试 系统调试应符合下列要求、1，设备应进行单机试运转及调试，2 系统应进行联合试运转及调试,检查数量，全数检查。检查方法 观察 旁站检查。查阅调试记录、设备单机试运转及调试6、2 2,设备单机试运转及调试前，应对设备及与设备相关的管路进行冲洗.冲洗应符合下列要求，1。承压管路的压力试验应已完成且合格。2。设备内部应无杂物,3 冲洗排水用的管路应畅通安全、4.冲洗应以出水口无杂物、碎屑,且出水与进水的浊度,色度一致为合格、检查数量.全数检查,检查方法.观察检查。6,2、3.设备单机试运转及调试应符合下列要求，1、阀门的开启和关闭应顺滑连续。自动阀门在空载和工作压力下的开启和关闭均应动作灵活、开关到位，且开关状态及位置反馈信号应正确.2。系统中检测流量，压力。液位，水质的仪表均应校验合格,且参数设定.信号输出应正确。3、水泵运行时叶轮旋转方向应正确、无异常振动和噪音，电机运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，水泵流量 扬程应符合设计要求,4、风机运转方向应正确 振动.噪音应符合设计文件要求 皮带的松紧应符合设备技术文件的规定,5,搅拌装置的电机运转方向正确，运行电气参数及连续运转2h后的温升均应符合设备技术文件的规定，装置运行应平稳，6、系统中的水箱、水池满水试验.冲洗均应合格.当设计要求对纯水箱进行蒸汽熏蒸处理时。应在水箱进水前进行蒸汽熏蒸.7,监测及控制设备应能与系统的监测元件和执行机构正常通信 系统的状态参数应能正常显示,设备联锁.自动调节、自动保护等应能准确动作.8、设备填料投料前，与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格，填料的型号。规格及数量应符合设计文件要求、9，设备运行时的流量、压力损失等指标均应达到设计要求,且波动幅度应符合设计及设备技术要求 10、调试过程中,各化学品加药量应准确计量。并应符合设计要求,检查数量,全数检查.检查方法 观察 旁站检查,查阅调试记录.系统联合试运转及调试6 2。4 系统联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行.并应符合下列要求.1 系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动应符合设计要求，且动作应协调、正确、无异常现象 多台设备并联运行时。各单体设备的运行流量应达到均衡一致 2,设备的所有运转操作应处于正常操作模式，3,系统联合试运转连续正常运行时间不宜少于36h，检查数量,全数检查、检查方法，观察.旁站检查、查阅调试记录，6，2,5.系统联合试运转及调试完成后。在系统供水前应根据设计要求.对细菌量有限制的设备,管路进行杀菌消毒 杀菌消毒应符合下列要求,1,杀菌消毒前,应编制作业方案并报建设单位或管理单位审核批准 2 杀菌消毒前，应隔离相关的设备、3 进行杀菌消毒时 作业区域应有相应的安全监护措施。4。杀菌消毒剂应采用电子级的双氧水,杀菌消毒浓度应为1 5，系统中注入杀菌消毒剂后,循环，浸泡时间均不宜少于1h。6。循环.浸泡完成后 应开启杀菌消毒区域的供水泵。向系统注入正常运转时所输送的水对系统进行冲洗、用H2O2试纸检查。无杀菌消毒剂应合格.7,杀菌消毒的废液排放应有可靠。安全的回收或处理措施、