10,2.步进式加热炉 安装10.2,1，炉底钢结构安装应符合下列规定、1、炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行、2。炉底板的安装应符合设计技术文件的规定 底板与框架之间应只焊底板相邻两边、其余两边不应施焊、10 2，2。炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定，1,侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接,并应待调整定位好后再焊接.2,炉墙结构宜与炉顶结构同时安装,3、安装宜从入口端开始、4 立柱间距尺寸应符合图纸要求。应减少积累误差.并应符合炉体砌筑的尺寸要求。5。钢结构安装前应检查变形情况。如有变形时应处理后再安装.10.2,3，加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定.1。烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行,2，烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行,低温部分宜从烟囱端开始安装。高温部分宜从炉体端开始安装，耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行。应最后安装空气预热器、10.2。4 空气预热器安装应符合下列规定 1、预热器安装前应检查各处焊缝 有碰伤，变形或开裂等情况时 应修补后安装 2，预热器安装好后，应按设计技术文件的规定。用耐火纤维塞紧缝隙,10 2。5.烟道闸板安装应符合下列规定、1 应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后.再进行安装，2，安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施.3，闸板周围与烟道间隙应均匀.闸板应转动灵活。10，2,6,装炉 出炉辊道安装应符合下列规定,1、装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致。2、辊道的标高。横向水平度,纵向水平度调整均应以辊面为基准.3,辊道应与轧制中心线垂直。每组辊道宜确定一个基准辊、基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度。其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度 4，辊筒等的组装前应先将装料.出料机的抬升支承装置放到位,5、装。出炉辊道的冷却水配管应在装料，出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装。10 2 7。长行程装料机的安装应按下列步骤进行。1、行走装置和抬升装置的底座安装后、可暂不进行二次灌浆，2 各连接轴安装、调整到位后。可安装装料杆.3，装料杆安装后应进行调整、装料杆头的垫块应在同一平面上。4 本条第1款 第3款完成后、行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆,5，安装其他部件、10 2、8，炉底机械安装应符合下列规定.1。斜台面的二次灌浆应在找平。找正结束.放上提升框架 且各升降辊与斜台面接合正常后进行,2，提升框架宜在地面组装合格后整体吊装、3,提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行 1 将提升导向的轨道装在提升框架上。2 将提升导向装置的底座放在相应的基础上 用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，3.将导向滚轮座的固定孔定位,4 调整底座。4、提升传动装置的安装应按下列步骤进行 1.将液压缸及支座安装就位并找正。2.缩回液压缸活塞杆、放下提升框架并定位在斜台面的行程基位.3、安装液压缸与提升框架的连接轴，5、平移轨道的安装应按下列步骤进行、1.安装平移框架，2。安装平移轨道并进行调节.应使所有的平移轨道面处于同一水平面上、3,将固定挡块焊牢在平移框架上，6。平移导向装置和导向滚轮的安装.应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上 并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上，7.平移传动装置的安装.应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度.并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接 10,2,9 平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准。确定框架中心线，并应调整框架使平移框架与炉中心线重合，10 2.10 水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高.应使水冲渣管的坡度符合设计要求 水冲渣管焊接后应进行清理,焊缝内表面应保持平滑、10、2。11。加热炉安装完成后,各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验 10。2。12，加热炉的烧嘴,加热器，安装时应防止绝缘瓷环破裂。烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封，与炉顶连接紧固后。烧嘴应垂直、主控项目10。2，13，烧嘴，加热器,安装应位置正确、与炉体连接应紧固到位.烧嘴进出应无卡阻.检查数量.全数检查 检验方法,观察检查，尺量，10、2、14。加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定 并应检查合格、检查数量,全数检查.检验方法，检查试验记录。一般项目10.2。15.炉体焊缝质量应符合本规范第10，1。15条的规定，10,2.16、炉体安装的允许偏差应符合表10 2。16的规定.检查数量.全数检查。检验方法.见表10。2 16。表10。2,16、炉体安装允许偏差，注 H为炉墙高度.10、2.17.炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定、炉门提升应无卡阻，检查数量，全数检查。检验方法.盘动检查，