10,退火、加热设备10,1、退，火，炉。安装10、1、1,退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装 将安装误差消除在炉中、保证了安装质量.10,1,2，采用地面组装成片后整体吊装 是为了最大限度地减少高空作业.10.1、8.内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作.不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母 均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接 焊接完成后都要进行质量检查、这是筑炉保温层施工的关键工序、应严格控制 不锈钢内衬板安装完毕后 内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊，焊完后要及时将焊接药皮除去 每一个保温钉焊接牢固、以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量，安装内衬板要求目测保温材料不外露。炉内衬板施工应从上往下安装 先从四角开始，然后安装与四角相连接的两侧的内衬板 安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上,放入垫片拧紧螺母 将螺母与螺杆点焊牢固。10。1。11，退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料。采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配。二是为保护其表面不受损，炉辊轴承的间隙调整 主要考虑炉壳的受热膨胀影响 调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值。然后将轴承锁紧帽拧紧、测得最小值后再松开轴承锁紧帽、然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止，10，1、12，退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行 也可分段同时进行试验，试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定、沿着物料行走的方向一般包括入口密封。喷气预热段 加热段、均热段.缓冷段。快冷段，时效段、终冷段，出口密封等设备，为气密性试验范围.分段进行气密性试验的炉子.应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管.但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套。供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上。气密性试验前炉体配管的检查 包括所有与炉体连接的管道。加热元件，辐射管，各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕。并检查合格。