6.4，工艺流程及布置6，4、1、原料系统各工序应布置紧凑,简捷，流畅。工艺环节少.缩短物料运输距离、并应避免物流。人流交叉相互影响，6、4。2，原料的加工和运输应采用机械化，自动化和密封的工艺流程。6.4，3 纯碱。芒硝.硝酸钠仓的储存量应为1、5d 3d,其他原料的储存量不应少于3d的用量、6.4.4,粉料仓应设置助流破拱装置.6。4、5、原料工艺流程中.应设有除铁。防铁装置,斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料，进 出料口应设置耐磨防铁内衬,6.4、6.混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料。混合机下方应设缓冲钢料仓。仓壁应配置耐磨防铁内衬 6 4、7，混合机内加水，加蒸汽应设计量装置 6，4，8.应设有原料称错时的排出装置。6，4 9、碎玻璃不应进入混合机.6.4,10，原料车间大型设备应设有检修设施、6,4,11.外露提升机头部和机身应有防雨设施，6、4,12,车间内人行通道的宽度不得小于1，0m 6，4.13、胶带输送机通廊的净空尺寸。应符合本规范附录D的规定、6，4.14,车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准。工业企业噪声控制设计规范,GB。T,50087的有关规定。6。4 15。纯碱，芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备,墙和地面，且不应设置降尘喷雾风扇。6 4。16,原料车间内应设有更衣室,化验站 易损件库，可设淋浴室。