7。2，熔化系统7 2、1、供料系统应符合下列规定,1。窑头料仓应符合下列规定,1,宜储存3h，4h的熔窑用料量，2,应设有料位检测装置 3 应有收尘设施.2，投料机选型应符合下列规定,1、投料能力应满足熔化量的需要 2，入窑料的落差应小,3，应便于调整偏料和料层厚度、7,2、2，熔窑燃烧系统应符合下列规定。1、应采用火焰长度可调,燃烧效率高，低噪声,低NOx排放的燃油或燃气喷枪 2、每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置,3，燃料油宜采用蒸汽.电两级加热，温度应分级控制，4.燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制.7,2,3、熔窑助燃风系统应符合下列规定 1、助燃风量 风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要。并应有备用风机 2 应有助燃风自动调节装置，7、2,4.熔窑燃烧换向系统应符合下列规定、1、换向系统控制应符合下列规定、1.应设自动、半自动和手动换向装置,2。控制室应设换向程序显示屏、2，换向方式应根据燃料种类确定,并应符合下列规定、1。重油宜采用支管换向.雾化介质宜采用总管或分区换向，2 天然气宜采用支管换向，3,烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机 4.当采用分支烟道单独传动时,应采用同步控制，7，2 5、熔窑冷却风系统应符合下列规定 1，对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定 2。冷却风保护应符合下列规定。1 熔窑自投产开始.冷却风不得中断、车间内应有备用风机 2。冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求 7。2.6 熔窑结构设计应符合下列规定、1，熔窑结构设计原则应包括下列内容。1、满足生产工艺.生产规模和玻璃液质量的要求 2 适应燃料与配合料的性能要求.3,满足燃料燃烧工艺要求.4。节能降耗，5 宜采用新结构.新技术的窑型,6 应根据窑龄。燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料，2、熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求,1.熔化量可按300。400。500,600.700及以上进行分级.2.重油,天然气熔化率宜符合表7，2。6，1的规定.表7 2,6,1,熔化率 注.1、采用全氧助燃时 同等规模的窑炉、熔化率可比表中高10，15。2。熔化面积的计算长度 空气助燃窑算至末对小炉中心线后1、0m处 全氧助燃窑算至末支喷枪后1 0m处.3 单位重量玻璃液热耗宜符合表7,2.6，2的规定.表7。2.6,2,单位重量玻璃液热耗,注 1。单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础 当燃料采用天然气或焦炉煤气时,可乘以系数1 05,1、15.2 熔窑后期热耗应乘以系数1，1,3,燃料热值应采用低位发热值.4.采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10、25，3。熔窑钢结构设计应符合下列规定 1 熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力。变形特性及设定的可调性能、2、处于地震区的熔窑钢结构布置和联结、应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定.4，熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定,1、熔化部窑池深度不宜低于1,4m，2、熔化部池底除设有电熔锆刚玉.AZS,铺面砖外、还应设有厚度不小于25mm的池底密封层，密封层的材质应采用锆质 或锆英石质、密封料、或浇注料。5，熔窑的保温设计应符合下列规定。1。熔窑应实施全保温。2 保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择，3.通路池壁砖缝处不应保温 6，小炉结构设计应符合下列规定,1.小炉对数应根据熔化量,燃料种类,熔化率以及温度曲线等因素确定、2,一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48 59，7。蓄热室结构设计应符合下列规定.1。蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖、2，格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算.宜选用35m2。50m2,8 烟道应做密封和保温 9。烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要,10、冷修放玻璃水宜采用水淬法,