5、火法冶炼5 1.高品位废杂铜火法精炼5。1，1。高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模，原料、燃料等条件，经方案比较后确定。5，1，2,高品位废杂铜应采用经包括,加料熔化，氧化造渣,还原、浇铸阳极板.过程的火法精炼工艺生产阳极铜,5 1，3 高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉，精炼摇炉,NGL炉。回转式阳极炉.固定式阳极炉等.5.1.4。倾动炉.精炼摇炉，NGL炉。回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t、固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t,5,1，5.回转式精炼炉的驱动装置应具有快、慢两种转速,并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能，同时应设置双电源或直流电源供电系统,5，1。6、倾动式精炼炉的液压驱动装置，必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能 5 1.7。精炼炉加料宜设置机械加料装置。松散物料宜打包.5。1,8、精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧、5，1，9,回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术 5、1、10,精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置。当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时.可不设烟气余热回收装置 5。1。11 精炼炉应设置烟气净化装置。5.1,12 精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油,火法精炼还原剂宜采用天然气.液化石油气或煤基固体还原剂等，还原剂含硫宜低于0，5,5，1、13.高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉.5,1，14,固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时 必须设置还原剂管道及插管的固定装置。严禁人工持管进行还原操作。5,1。15、精炼炉的加料口,放铜口.放渣口应设置集烟罩、捕集的烟气应经净化处理达标后排放。5.1 16。精炼炉年作业时间应大于300d、5 1,17、高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99,5。1.18,高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99、8,5.1，19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机。5,1。20。阳极浇铸宜符合下列规定。1、阳极板重量允许偏差宜为、2,2.阳极板合格率不宜小于96.3,每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h。5.1.21.精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用.5,1 22 精炼炉冶炼过程中，必须对炉体冷却元件连续供水,不得中断，水压应稳定，5、1 23.精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水、净化水悬浮物不宜大于20mg、L 硬度不宜大于1。4mmol,L、