5.火法冶炼5、1、高品位废杂铜火法精炼5、1,1 高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模。原料 燃料等条件.经方案比较后确定，5 1，2,高品位废杂铜应采用经包括.加料熔化，氧化造渣 还原 浇铸阳极板。过程的火法精炼工艺生产阳极铜。5,1、3，高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉.精炼摇炉，NGL炉。回转式阳极炉 固定式阳极炉等,5 1 4,倾动炉 精炼摇炉 NGL炉 回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t。固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t.5 1,5 回转式精炼炉的驱动装置应具有快.慢两种转速.并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能，同时应设置双电源或直流电源供电系统、5，1 6。倾动式精炼炉的液压驱动装置、必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能,5.1、7，精炼炉加料宜设置机械加料装置.松散物料宜打包.5，1.8 精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧。5。1，9.回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术。5 1，10 精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置.当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时，可不设烟气余热回收装置,5，1、11 精炼炉应设置烟气净化装置.5 1,12、精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油、火法精炼还原剂宜采用天然气.液化石油气或煤基固体还原剂等 还原剂含硫宜低于0 5、5,1，13、高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉.5,1，14，固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时，必须设置还原剂管道及插管的固定装置，严禁人工持管进行还原操作，5。1，15、精炼炉的加料口.放铜口。放渣口应设置集烟罩。捕集的烟气应经净化处理达标后排放、5,1、16 精炼炉年作业时间应大于300d，5。1，17。高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99.5,1.18.高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99 8、5 1,19。阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机.5，1。20，阳极浇铸宜符合下列规定，1。阳极板重量允许偏差宜为.2,2 阳极板合格率不宜小于96.3,每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h，5.1、21。精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用、5，1 22.精炼炉冶炼过程中,必须对炉体冷却元件连续供水,不得中断。水压应稳定、5,1，23 精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水,净化水悬浮物不宜大于20mg、L 硬度不宜大于1.4mmol.L，