9，6，电解精炼9 6,1.按照电解主厂房的一般配置情况。为了避免起重机运行相互干扰.电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜.设计规模越大。电解厂房越长,电解出装槽数量多,单跨厂房单台起重机运输距离长，机组配合操作难度大、从而影响电解槽作业率、双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短,而且可增加起重机数量，有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合、保证电解槽作业率 目前已投产的几个设计规模在10万t a。30万t a的电解厂房、均按上述方式进行设计。9。6.2,极板加工机组配置在厂房中间、机组两侧布置电解槽、可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离.有利于提高电解槽作业率并提高产能,是最佳的配置方式 但当需要扩建时,考虑到极板加工机组共用 机组布置在厂房可延伸的一端,扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式,9、6.3，阳极机组 导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液,采用不耐腐蚀的普通材料制造,因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域、避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备.9 6。4，目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房、电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置 减少导电母排的数量。该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式、9.6 5.电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资.因此合理的楼面标高既要满足操作需要,又要考虑节省投资、考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求,电解槽楼面标高宜为3、8m，4，5m.已被实践证明可以满足要求 9,6。6,本条对起重机配置作出规定 1，本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度.2.本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关。3 多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动。根据生产实践,驾驶室底标高距槽面高度大于2、2m可以确保电解槽面工的安全操作。4,主厂房无附跨一侧的采光通风条件好,有利于起重机工人的操作。9 6。7，始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理、在种板电解槽一侧需要留有18m，24m的处理场地、9，6,8，电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时，其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作,9，6.9、本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水,易于回收.提高金属回收率，减少废水排放,