5,3,PP.PE管道5、3.1,废水系统中PP，PE管道连接宜采用热熔焊接法、5.3,2 同一管道系统中所采用的管材.附件宜为同一品牌产品 并应符合设计要求 主控项目5.3 3，管材.附件，焊接材料等应验收合格，符合设计要求、检查记录齐全,检查数量，抽查20、检查方法、管材,附件,焊接材料出厂证明及检查记录.5.3.4 热熔焊接机型号，规格应根据管道直径选择。焊接操作过程应保持焊机,加热板清洁 无尘，检查数量.全数检查。检查方法.现场检查,5。3,5，管道切割宜采用塑料铣刀,切口端面倾斜偏差不得大于管道外径的0。5，且不应大于1mm,检查数量。抽查20，检查方法 测量。5,3.6,管道热熔焊接应符合下列规定，1 对接管段应固定可靠、接口错边不得大于管道壁厚的10、且不应大于1mm,2.热熔焊接时应控制加热设定温度 3 热熔连接参数应符合表5,3,6的规定。表5，3，6、热熔连接参数 注,当操作环境温度低于0。时,加热时间应延长1 2，5。3、7.热熔焊缝应高于管道表面2mm。3mm，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20。不得出现缺陷接口 检查数量、抽查20,焊缝.检查方法。测量、观察检查 必要时切管检查,5、3 8、无压排水管道的坡度应符合设计要求 设计无要求时,应符合表5 3,8的规定，表5 3，8 PP PE排水管道坡度5,3。9。管道安装完毕。应进行压力试验或满水试验.试验应符合下列规定。1。试验介质应为自来水。不得使用空气或压缩气体、2.有压排水管道。试验压力应符合设计要求.设计无要求时。试验压力应为设计压力的1 5倍.稳压30min,压力降不超过0、05MPa为合格.3、无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格.检查数量。全数检查,检查方法,核查试验记录及仪器仪表，观察检查，一般项目5 3,10。管道焊接切口表面应平整 无毛刺 焊缝卷边应一致。美观，无污物.焊接接口应平滑,清洁、检查数量，抽查20、焊口 检查方法,观察检查.核查施工记录.5，3,11.管道热熔焊的切换时间应符合下列规定,1.管道外径小于250mm时。切换时间宜小于6s，2,管道外径不小于250mm时.切换时间不宜超过12s。检查数量.抽查20，检查方法。核查施工记录 5。3。12 管道热熔焊的加热温度应根据材质。管壁厚度等确定。PE管宜为200。230 PP管宜为195 205、检查数量,抽查20,检查方法、核查施工记录、5 3.13 管道安装时.应根据输送介质参数、合理设置支 吊 架 并应符合下列规定,1，支。吊 架形式、位置应符合设计要求.2。支。吊.架不应设在管道接头、焊缝处,其净距应大于100mm。3。管道阀门应固定可靠，宜以支架支承。支 吊、架与管道之间应填入柔性材料隔离 4，PP、PE管道支吊架最大间距应符合表5，3。13的规定.表5,3 13.PP，PE管道支吊架最大间距，mm、5、3 14，PP。PE管道安装质量标准应符合表5 3,14的规定 表5.3。14，PP.PE管道安装质量标准