14、3。吸.声14 3.1。内表面吸声系数较小而混响声较强的车间，站房 宜采用吸声降噪。14，3，2。吸声降噪量的计算 应符合下列规定，1 吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0.5时、应按下列公式计算.1 采用室内平均吸声系数计算时,应按下式计算.2，吸声处理后的室内平均吸声系数大于0.5时 应按下式计算,14,3 3,吸声处理方式应符合下列规定,1、长。宽 高相差不大、所需吸声降噪量较高的单独风机房,隔声控制室等,宜对天棚和墙面同时做吸声处理、2.面积大 体形扁平状的车间，所需吸声降噪量较高、可仅做天棚的吸声处理，3，声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计、应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理,并宜设置隔声屏障。4。天棚的吸声处理、宜采用空间吸声体的方式.吸声体面积宜取天棚面积的40 或室内总表面积的15.空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源,14,3，4 吸声构件设计与选择，应符合下列规定。1.中高频噪声的吸声降噪设计.可采用20mm 50mm厚的常规成型吸声板.当吸声要求较高时。可采用50mm，80mm厚 容重为24kg，m3,32kg.m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料，并应加适当的护面层 2，宽频带噪声的吸声降噪设计,可在多孔材料后留50mm,100mm厚的空气层 也可采用80mm。150mm厚的吸声层。3.低频噪声的吸声降噪设计。可采用穿孔板共振吸声结构.其板厚可取2mm.5mm、孔径可取3mm、6mm。穿孔率宜小于5，4,室内湿度较高，或有清洁要求的吸声降噪设计、可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单。双层微穿孔板吸声结构，微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm、穿孔率可取0.5、3,总腔深可取50mm,200mm,14 3，5,吸声设计应符合防火，防潮，防腐 防尘.通风、采光 照明及装修的有关要求,