5.管道加工5。1、弯管制作.主控项目5,1 1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.检验数量、全部检查 每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处、检验方法,检查测厚报告 5。1.2.GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应进行表面无损检测、合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测.第4部分，磁粉检测。JB T。4730.4和 承压设备无损检测、第5部分、渗透检测.JB。T,4730.5规定的 级，缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90。且不得小于设计壁厚.检验数量，100,检验。检验方法.检查磁粉或渗透检测报告.检查测厚报告、一般项目5 1.3、制作的弯管质量应符合下列规定,1，不得有裂纹,过烧,分层等缺陷，2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3。且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3、对于承受内压的弯管。其圆度不应大于8,对于承受外压的弯管、其圆度不应大于3，4.弯管的管端中心偏差值应符合下列规定 1,GC1级管道和C类流体管道中、输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管,每米管端中心偏差值不得超过1.5mm.当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm,2 其他管道的弯管。每米管端中心偏差值不得超过3mm 当直管段长度大于3m时 最大偏差不得超过10mm.检验数量.全部检查，检验方法,观察检查.几何尺寸检查，检查弯管加工记录，5，1.4.形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定,检验数量。全部检查、检验方法。几何尺寸检查,检查弯管加工记录。