5.管道加工5，1,弯管制作,主控项目5 1，1、弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚.检验数量.全部检查.每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法.检查测厚报告,5.1.2,GC1级管道和C类流体管道中 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后.应进行表面无损检测。合格标准不应低于现行行业标准.承压设备无损检测。第4部分,磁粉检测,JB,T 4730 4和,承压设备无损检测，第5部分 渗透检测。JB.T。4730。5规定的,级.缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90.且不得小于设计壁厚，检验数量。100,检验 检验方法,检查磁粉或渗透检测报告,检查测厚报告,一般项目5.1。3,制作的弯管质量应符合下列规定，1,不得有裂纹，过烧，分层等缺陷。2、弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍.3 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8。对于承受外压的弯管 其圆度不应大于3,4,弯管的管端中心偏差值应符合下列规定，1。GC1级管道和C类流体管道中.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1 5mm 当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm,2 其他管道的弯管 每米管端中心偏差值不得超过3mm.当直管段长度大于3m时、最大偏差不得超过10mm，检验数量，全部检查，检验方法。观察检查,几何尺寸检查.检查弯管加工记录、5、1.4 形弯管平面度的允许偏差应符合表5 1，4的规定 检验数量、全部检查，检验方法.几何尺寸检查。检查弯管加工记录,