6、高耸混凝土结构工程6。1 一般规定6，1、1。模板及其支撑结构应根据工程特点进行设计。应满足承载能力,刚度和稳定性的要求,6.1.2,高耸混凝土工程施工时、可根据具体条件采用电动.液压,提模工艺。滑模工艺或其他工艺、6、1.3、采用滑模工艺施工时.筒壁的厚度不宜小于160mm、采用电动。液压。提模工艺或移置模板工艺施工时、筒壁厚度不宜小于140mm.6。1 4.采用滑模施工时，滑模的设计,安装.使用及拆除应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范。GB 50113的规定、6。1.5 滑动模板支承杆的接头应牢固、当通过千斤顶后。支承杆应与环向钢筋点焊连接 当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时 其接头强度应符合现行国家标准，滑动模板工程技术规范，GB,50113的规定,6,1。6、采用滑动模板工艺施工时,混凝土在脱模后不应坍落和拉裂 其脱模强度不得低于0,2MPa 6、1 7,电动.液压、提模工艺的上下层模板宜采用承插方式连接。内外均应设置收分模板 外模板应捆紧。内模板应支顶牢固，模板上口应设置对撑、6，1,8，模板检验批可根据具体施工工艺来确定.采用滑模工艺施工时.宜每5m高为一个验收批，采用提模工艺施工时 每提升一次为一个验收批,6 1、9.钢筋工程的原材料、加工 安装 连接和验收应符合现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范.GB，50204的有关规定。6、1 10。筒壁钢筋的连接方式应符合设计要求,钢筋机械连接应符合现行行业标准.钢筋机械连接技术规程、JGJ，107有关规定,焊接连接应符合现行行业标准.钢筋焊接及验收规程.JGJ、18和、钢筋焊接接头试验方法 JGJ 27的有关规定.6,1 11，竖向钢筋应沿筒壁周围均匀布置、钢筋弯钩背向模板面.当结构筒壁的半径和高度变化引起纵向钢筋的直径或根数变化时.应在筒壁的周长范围内均匀调整钢筋位置、6、1 12,在浇筑混凝土前，应对高出模板的钢筋进行临时固定，6,1,13。当混凝土和钢筋被污染时 应及时清理干净,6、1.14.预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线.当采用有粘结预应力时，水平预应力筋的预埋管应采用金属波纹管或塑料波纹管。竖向预应力孔道宜采用无缝钢管.6、1,15.混凝土冬期施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程。GJ，T。104和施工技术方案的规定、6.1,16、混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配 当采用滑模施工工艺时，其施工速度应符合现行国家标准 滑动模板工程技术规范 GB、50113的规定 当采用其他工艺时,混凝土强度增长和施工速度的关系应通过计算或试验确定，6,1,17。施工应设置沉降观测点。并在沉降观测装置设置完成时作首次沉降观测,施工过程中宜每10m高做一次沉降观测，因故暂停施工时间较长时、恢复施工前应做一次沉降观测.主体施工完后,应按现行行业标准。建筑变形测量规范，JGJ 8的规定继续进行观测.6.1、18,混凝土检验批应根据建设工程规模，并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定 可按工作班 变截面位置，施工缝或功能分区等划分为若干检验批.当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时 每一检验批的结构主体高度不宜超过10m.6、1,19。混凝土结构工程质量检验记录应按照附录L进行。