6，高耸混凝土结构工程6 1，一般规定6。1 1。与其他工程相比,高耸结构模板系统较为复杂。模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力.浇筑混凝土的冲击荷载。施工人员及设备等施工荷载.还要承担模板自重 因此必须保证其承载能力.刚度和稳定性，6.1，2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多.如无井架液压滑模施工法，竖井架移置模板施工法,外脚手架移置模板施工法。扣件式钢管内脚手架移置模板施工法、附着三脚架倒模施工法，无竖井架倒模施工法,滑框倒模施工法，内竖井架提模施工法，电动提模施工法，爬模施工法等.各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多,需要根据具体情况选取合适的施工方案。6，1 3、滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦，对混凝土产生向上拉力。需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力。避免混凝土被拉裂,当混凝土筒壁厚度较小时、滑模时易出现拉裂.滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病,本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度。6.1。5。支承杆又称爬杆,一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载、支承杆接头有平头对接.丝扣连接，榫接和焊接等形式,本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时,其接头强度应符合现行国家标准、滑动模板工程技术规范.GB，50113的规定 6.1、6.滑模施工需要重点控制混凝土出模强度 出模太早，混凝土容易拉裂,产生较大的变形。出模太晚则会增大爬升阻力 影响爬升 故本条结合现行国家标准 滑动模板工程技术规范。GB,50113.确定脱模强度为0 2MPa 6，1。11.多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化。竖向钢筋的数量及规格也会发生变化.需要根据设计调整钢筋位置,使之在任意截面均保持均匀布置,6，1,12 钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性，保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态.保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中,阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀、从而保证结构耐久性.因此需要严格控制、对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定、6 1,13。钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力、钢筋和混凝土被油脂污染,则对握裹力产生不利影响,6、1。15，高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业，其裸露面大，保温和挡风困难,应根据结构特点。环境温度，施工条件等综合因素来确定混凝土原材料,配比、添加剂和保温养护方法，施工应符合现行行业标准、建筑工程冬期施工规程 JGJ,T。104和施工技术方案的规定、6 1，16，混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配.主要考虑两方面因素,1,保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量，不发生塑性变形,2,保证滑模施工时。混凝土不会拉裂。混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定.6,1，17、施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次。一般宜不超过10m高度测量一次，当暂停施工时间较长时。其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定 一般暂停施工超过1周时间,恢复施工前宜进行测量,6.1.18。混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分 因高耸构筑物的平面尺寸差异较大.需要根据建设工程规模，结合模板模数 并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定.当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时,一般可按模板高度倍数、施工缝等因素确定.且每一检验批的高度不宜超过10m，当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时,可根据上述要求并结合功能分区。变截面位置等来划分检验批、