6 高耸混凝土结构工程6 1 一般规定6,1 1,与其他工程相比 高耸结构模板系统较为复杂.模板需要承受流塑状态混凝土对模产生的压力,浇筑混凝土的冲击荷载、施工人员及设备等施工荷载。还要承担模板自重.因此必须保证其承载能力。刚度和稳定性、6。1 2、高耸混凝土结构筒壁施工方法较多.如无井架液压滑模施工法，竖井架移置模板施工法,外脚手架移置模板施工法.扣件式钢管内脚手架移置模板施工法，附着三脚架倒模施工法,无竖井架倒模施工法 滑框倒模施工法.内竖井架提模施工法，电动提模施工法。爬模施工法等,各有优缺点，而滑模和提模工艺应用较多，需要根据具体情况选取合适的施工方案，6,1.3。滑动模板在提升时与混凝土接触面存在摩擦 对混凝土产生向上拉力,需要由混凝土自重及其抗拉强度克服这一拉力、避免混凝土被拉裂.当混凝土筒壁厚度较小时,滑模时易出现拉裂。滑出的混凝土表面较粗糙、模板划痕严重,易出现鱼鳞状外凸和偏扭等通病 本条根据国内施工经验规定筒壁最小厚度 6,1 5 支承杆又称爬杆 一端穿过千斤顶芯孔.另一端埋在混凝土内 作为千斤顶爬升的支承杆承受施工中的全部荷载、支承杆接头有平头对接、丝扣连接,榫接和焊接等形式.本条规定当利用支承杆等强度代替结构受力钢筋时.其接头强度应符合现行国家标准.滑动模板工程技术规范、GB 50113的规定，6，1、6 滑模施工需要重点控制混凝土出模强度,出模太早、混凝土容易拉裂。产生较大的变形。出模太晚则会增大爬升阻力,影响爬升,故本条结合现行国家标准、滑动模板工程技术规范。GB,50113。确定脱模强度为0.2MPa。6，1.11，多数高耸结构筒壁半径随着高度而变化。竖向钢筋的数量及规格也会发生变化、需要根据设计调整钢筋位置.使之在任意截面均保持均匀布置.6，1.12.钢筋间距及保护层影响到结构使用及耐久性.保证钢筋设计间距可以使结构达到较好的受力状态、保护层将钢筋包裹于混凝土碱性环境中 阻止钢筋被水和二氧化碳锈蚀 从而保证结构耐久性.因此需要严格控制。对于高出模板的钢筋可以附加一道临时钢筋固定，6、1,13.钢筋和混凝土之间的共同工作主要靠两者之间的握裹力.钢筋和混凝土被油脂污染、则对握裹力产生不利影响 6。1.15 高耸结构冬期混凝土浇筑和养护等为高空作业 其裸露面大、保温和挡风困难,应根据结构特点。环境温度、施工条件等综合因素来确定混凝土原材料.配比,添加剂和保温养护方法 施工应符合现行行业标准。建筑工程冬期施工规程,JGJ。T，104和施工技术方案的规定。6 1 16。混凝土施工速度应与其早期强度的增长速度相匹配，主要考虑两方面因素.1,保证下部混凝土有足够强度支承上部新增混凝土和模板重量.不发生塑性变形。2,保证滑模施工时.混凝土不会拉裂，混凝土增长速度和施工速度关系可以通过计算或试验来确定、6，1。17,施工沉降观测应根据具体工程特点确定观测频次.一般宜不超过10m高度测量一次、当暂停施工时间较长时.其时间跨度需要根据具体地质条件和基础形式予以确定,一般暂停施工超过1周时间、恢复施工前宜进行测量、6、1、18，混凝土检验批可根据施工及质量控制和验收需要来划分。因高耸构筑物的平面尺寸差异较大 需要根据建设工程规模 结合模板模数.并依据混凝土浇筑数量和高度等综合因素来确定 当结构主体在高度方向上的结构特征变化不明显时、一般可按模板高度倍数，施工缝等因素确定,且每一检验批的高度不宜超过10m,当结构主体在高度方向上的结构特征变化明显时，可根据上述要求并结合功能分区,变截面位置等来划分检验批.