7,焊接工艺7。1,母材准备7.1,1。母材上待焊接的表面和两侧应均匀。光洁,且应无毛刺,裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷,待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮 锈蚀 油脂、水等杂质,7,1,2,焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工,热切割.碳弧气刨 铲凿或打磨等方法 7、1。3.采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准,热切割,气割质量和尺寸偏差.JB.T。10045、3的有关规定,钢材厚度不大于100mm时。割纹深度不应大于0。2mm,钢材厚度大于100mm时,割纹深度不应大于0,3mm,7,1,4、割纹深度超过本规范第7,1,3条的规定。以及坡口表面上的缺口和凹槽.应采用机械加工或打磨清除 7。1.5.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时,应根据本规范规定制订修补焊接工艺、并应记录存档,调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构 母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行,7。1。6。钢材轧制缺欠 图7.1,6,的检测和修复应符合下列要求、1、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时、应采用无损检测方法检测其深度.当缺欠深度不大于6mm时,应用机械方法清除.当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时.应用机械方法清除后焊接修补填满.当缺欠深度大于25mm时 应采用超声波测定其尺寸、如果单个缺欠面积,a,d 或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积、B、L.的4,时为合格、否则不应使用.2 钢材内部的夹层,其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补 距离b小于25mm时应进行焊接修补,3.夹层是裂纹时。裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补,裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20。时不应使用,4 焊接修补应符合本规范第7、11节的规定,