7.10,焊接工艺技术要求7.10 1.焊接施工前。施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工，工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定。也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件，焊接工艺文件应至少包括下列内容，1、焊接方法或焊接方法的组合、2 母材的规格、牌号，厚度及适用范围。3，填充金属的规格，类别和型号.4,焊接接头形式。坡口形式,尺寸及其允许偏差.5.焊接位置。6。焊接电源的种类和电流极性、7.清根处理 8,焊接工艺参数 包括焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊层和焊道分布等.9.预热温度及道间温度范围,10,焊后消除应力处理工艺 11,其他必要的规定,7。10。2.对于焊条电弧焊.实心焊丝气体保护焊.药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊 SAW 焊接方法.每一道焊缝的宽深比不应小于1、1.7,10。3、除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求，应采用最小角焊缝尺寸.最小角焊缝尺寸应符合本规范表5 4、2的规定，7，10、4，对于焊条电弧焊，半自动实心焊丝气体保护焊.半自动药芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法.其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7、10,4的规定、7,10。5，多层焊时应连续施焊.每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物 遇有中断施焊的情况,应采取适当的保温措施 必要时应进行后热处理 再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度 7.10，6 塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊 气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法,平焊时，应分层焊接 每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接 立焊和仰焊时。每道焊缝焊完后 应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道,7,10。7。在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝.