5，3 制浆系统及布置5，3，1,制浆系统布置应做到工艺流程顺畅,设备布局紧凑 设备与管道连接短捷，管线布置整齐，合理 有利于安全运行。巡检和维修.5 3、2.磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时.应符合下列规定，1、缓冲仓设置宜为一磨一仓。仓容量应满足下列要求.1、单台磨机用煤量低于30t、h且运煤系统为单路布置时.宜为磨机3h以上的用煤量.2 单台磨机用煤量为30t、h及以上.或单台磨机用煤量低于30t。h且运煤系统为双路布置时、宜为磨机所需2h以上的用煤量 2,缓冲仓内壁应光滑耐磨.仓壁倾角宜在60，及以上。可内衬耐磨.光滑的高分子材料、必要时可增加破拱,清仓措施、3,缓冲仓出口截面不宜小于600mm,600mm 4。缓冲仓宜采用锥形钢仓、或者上部可采用钢筋混凝土结构。下部可采用锥形钢结构的方式，5,3.3。磨机的布置应符合下列规定 1。多台磨机布置时、相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3,0倍。4.5倍,厂房柱距应与磨机中心距相协调.2。磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1 0倍，1。3倍，且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m.3.磨机宜直接布置在车间 0、00m平面,不宜设在楼板上或高架布置、4,磨机布置应满足检修起吊及装 卸磨介要求，磨机入料端给煤、给水.给添加剂方便,并应易于生产观察.巡检和设备维护，5 应采用隔声降噪，防尘,排气和便于清扫等措施 5,3。4，磨机排料端缓冲池.桶,及布置应符合下列规定 1。缓冲池 桶。的有效容积宜为10min 20min的磨机排料量，2。缓冲池。桶 应设置必要的除铁.除杂和搅拌装置，3.缓冲池。桶。及排料泵送设备布置应易于维护管理、不宜设在车间 0 00m以下。4 操作平台的布置应便于设备检修 取样,排渣及巡检，5。3 5.滤浆设备选型和布置、应根据工艺流程和水煤浆品质要求 满足滤后浆的输送、方便滤后杂质和废浆的处理.滤浆设备数量不宜少于2台。5。3,6,稳定性处理设施及布置应符合下列规定，1 稳定性处理桶，罐。数量不宜少于2座.2。稳定性处理桶，罐,容积不宜小于40min的生产量，搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合、5，3。7 均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性、均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。5，3 8。冷却水系统设计应符合下列规定,1.水煤浆工程应设置独立的冷却水系统.气候炎热地区应设置机械通风冷却装置,2.依托矿区,选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程 应优先利用现有的冷却水系统.或者与现有。新建的其他工程联合设置冷却水系统.3.磨机等设备的冷却水应循环利用、4、对硬度高的水质应进行软化处理，5，3.9、与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置。确保油路畅通，并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护、当润滑油站采用地坑式布置时。应设积水坑和排水设施 5.3、10.制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地.设备和部件运输及值班人员巡检通道、