4，3，受压元件焊接4,3,1、受压元件的焊接应符合现行国家标准 水管锅炉,GB.T，16507和.锅壳锅炉.GB，T、16508的规定 4.3.2,锅炉受压元件焊接之前 应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定、焊接工艺评定符合要求后。应编制用于施工的焊接作业指导书，4。3.3、焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊、批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。4。3 4、在锅炉受压元件的焊缝附近,应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图.4，3 5，锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐 错口不应大于壁厚的10,且不应大于1mm，4，3、6，对接焊接管口端面倾斜的允许偏差，应符合表4,3 6的规定,4.3，7。管子由焊接引起的变形、直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量，允许偏差应符合表4,3 7的规定,4、3、8,管子一端为焊接,另一端为胀接时，应先焊后胀，4,3.9、有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接.4.3.10 受压元件焊缝的外观质量,应符合下列规定 1，焊缝高度不应低于母材表面.焊缝与母材应圆滑过渡.2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹.未熔合、夹渣。弧坑和气孔 3，焊缝咬边深度不应大于0，5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20,且不应大于40mm，4,3，11.锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝。在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测.检测应分别符合现行行业标准,承压设备无损检测，第2部分 射线检测.NB,T，47013,2和、承压设备无损检测、第3部分.超声波检测，NB,T.47013.3的有关规定、焊缝质量等级应符合下列规定。1、额定蒸汽压力大于0.8MPa的蒸汽锅炉。对接接头焊缝射线检测的质量不应低于，级，超声波检测的质量不应低于、级.2、额定出水温度大于或等于120,的热水锅炉。对接接头焊缝射线检测的质量不应低于.级.超声波检测的质量不应低于。级 3 有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于。级，超声波检测的质量不应低于，级、4 3、12,采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定。1、当蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa,公称外径小于或等于159mm时 无损检测数量不应少于焊接接头数的25 当蒸汽锅炉额定工作压力大于0。8MPa且小于3.82MPa、公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10。当蒸汽锅炉额定工作压力大于0、8MPa,公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时 焊接接头应进行100,无损检测,当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0。8MPa时、可不进行无损检测,2.当热水锅炉额定出水温度大于或等于120、公称外径小于或等于159mm时、射线检测数量不应小于环缝总数的10，当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应100、无损检测.当热水锅炉额定出水温度小于120,时、可不进行无损检测,3 承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头、应按接头数的20.进行射线检测、外径小于159mm管子的对接接头,应按接头数的10,进行射线检测.冷凝液罐 膨胀罐和储罐、每条焊缝应做20、进行射线检测、4、壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法、壁厚大于或等于20mm的焊接接头可釆用超声检测方法 超声检测仪宜釆用数字式可记录仪器。当采用模拟式超声检测仪时,应附加20。局部射线检测、5。当无损检测的结果为不合格时。除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检，复检数量为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时.应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测，6.当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因。并应制订出可行的返修方案后进行返修。同一位置上的返修不应超过3次。补焊后。仍应对补焊区做外观和无损检测检查、4.3，13 管子上所有的附属焊接件.应在水压试验前焊接完毕、4,3,14 管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。