9、2，烘,炉9。2。1.烘炉前,应制订烘炉方案。烘炉应具备下列条件.1,锅炉及其水处理，汽水。排污 输煤 除渣、送风.除尘,照明、循环冷却水等系统应经试运转 并应符合随机技术文件的规定.2。炉体砌筑和绝热层施工后,其炉体漏风试验应符合要求.3 烘炉所用的热工和电气仪表均应调试，并应符合要求，4.锅炉给水应符合现行国家标准。工业锅炉水质 GB,T 1576的有关规定.5。锅筒和集箱上的膨胀指示器。在冷状态下应调整到零位 6,炉墙上应设置测温点或灰浆取样点,7,应具有烘炉升温曲线图、8、管道.风道。烟道.灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向，开启方向和开度指示，9,炉内外及各通道应全部清理完毕,10，耐火浇注料的养护.应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范、GB。50211的有关规定 砌体应自然干燥、9.2、2,烘炉可釆用火焰或蒸汽 有水冷壁的锅炉宜采用蒸汽烘炉、链条炉排烘炉的燃料,不应有铁钉等金属杂物 9。2.3。火焰烘炉应符合下列规定、1,火焰应集中在炉膛中央、烘炉初期宜釆用文火烘焙,初期以后的火势应均匀.并应逐日缓慢加大，2 炉排在烘炉过程中应定期转动 3,烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定,温升应符合下列规定 1，重型炉墙第一天温升不宜大于50 以后温升不宜大于20.d,后期烟温不应大于220。2.砖砌轻型炉墙温升不应大于80、d，后期烟温不应大于160,3。耐火浇注料炉墙温升不应大于10。h。后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。4。当炉墙特别潮湿时 应适当减慢温升速度。并应延长烘炉时间 9、2、4,全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙,可不烘炉.粘接剂采用热硬性粘接料时.锅炉投入运行前应按规定进行加热，9，2 5、蒸汽烘炉应符合下列规定,1,应釆用0、3MPa,0 4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续 均匀地送入锅内,逐渐加热锅水 锅水水位应保持在正常位置.温度宜为90 烘炉后期宜补用火焰烘炉.2.应开启烟,风道的挡板和炉门排除湿汽、并应使炉墙各部位均能烘干，9 2，6、烘炉时间应根据锅炉类型。砌体湿度和自然通风干燥程度确定、散装重型炉墙锅炉宜为14d。16d.整体安装的锅炉宜为4d.6d 9，2。7 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况，当炉墙出现裂纹或变形迹象时 应减慢升温速度.查明原因后、应采取相应措施.当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时 应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉,9，2。8，锅炉经烘炉后.应符合下列规定。1，当釆用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1，5m，2m处。或燃烧器上方1m.1。5m处和过热器两侧墙的中部、取黏土砖.外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定。含水率应小于2.5,2,当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5m，2m处、或燃烧器上方1m、1.5m处,测定外墙砖外表面向内100mm处的温度.温度应达到50，并应维持48h.或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度。温度应达到100、并应维持48h 9。2，9。烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图.