5,设施与设备5.1、一般要求 应符合GB,14881。2013中第5章的相关规定.5。2.设施5，2,1 供水设施5.2 1，1，必要时应配备储水设备,如储水槽、储水塔。储水池等 储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒.无异味.不导致水质污染的材料构筑，有防污染设施、并定期清洗消毒，5、2、1 2，供水设施出入口应增设安全卫生设施,防止异物进入 5、2.2。排水设施5,2、2，1 排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路、5。2.2,2，排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置。防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道.5。2,2。3、所有废水排放管道。包括下水道，必须能适应废水排放高峰的需要。建造方式应避免污染食品加工用水,5.2 3。清洁消毒设施5,2.3，1 应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施，如使用周转容器生产,应配备周转容器的清洗消毒设施，5,2,3 2、与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统，鼓励使用原位清洗系统、CIP.并定期对清洗系统的清洗效果进行评估 5，2、4,个人卫生设施5.2。4,1，生产场所或生产车间入口处应设置更衣室、洗手.干手和消毒设施.换鞋、穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施 必要时应设置风淋设施.5，2.4.2,出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施.如要求更换工作服，工作鞋靴或鞋套。若采用吹瓶。灌装，封盖。封口 一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整,5。2,4、3，液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时、入口应设置二次更衣室.洗手和。或。消毒设施 换鞋.穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施,必要时应设置风淋设施、符合下列条件之一的可不设置上述设施。a.使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备、b 使用灌装和封盖。封口.都在无菌密闭环境下进行的灌装设备，c.非直接饮用产品，如食品工业用浓缩液.汁。浆,食品工业用饮料浓浆等。的灌装防护区入口,5。2、4。4。固体饮料的配料区 干燥脱水区.混合区。内包装区入口处应设置洗手和 或。消毒设施,换鞋,穿戴鞋套 设施或工作鞋靴消毒设施,5，2.4、5 如设置风淋设施.应定期对其进行清洁和维护.5，2。5、仓储设施5，2，5。1.应具有与所生产产品的数量，贮存要求，周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施、仓储设施包括自有仓库或外租仓库.5，2，5，2，同一仓库贮存性质不同的物品时,应适当分离或分隔.如分类、分架。分区存放等,并有明显的标识，5.2，5。3、必要时应具有冷藏、冻。库.冷藏 冻 库应配备可正确显示库内温、湿度的设施、5、3.设备5 3、1，生产设备。应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备、液体饮料生产一般包括,水处理设备。配料设施。过滤设备、需过滤的产品,杀菌设备、需杀菌的产品.自动灌装封盖、封口，设备、生产日期标注设备，工器具的清洗消毒设施等,固体饮料生产一般包括,混合配料设备.焙烤设备，有焙烤工艺的,干燥脱水设备、有湿法生产工艺的 包装设备，生产日期标注设备等.5、3 2,设备要求5，3，2 1、灌装.封盖、封口.设备鼓励采用全自动设备.避免交叉污染和人员直接接触待包装食品.5。3 2。2 生产设备应有明显的运行状态标识。并定期维护、保养和验证。设备安装.维修。保养的操作不应影响产品的质量,设备应进行验证或确认、确保各项性能满足工艺要求 无法正常使用的设备应有明显标识.5 3、2。3，每次生产前应检查设备是否处于正常状态，防止影响产品安全的情形发生,出现故障应及时排除并记录故障发生时间 原因及可能受影响的产品批次,5.3,2。4。设备备件应贮存在专门的区域、以便设备维修时能及时获得。并应保持备件贮存区域清洁干燥,